187401. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított tulajdonságú, erőművi pernyét tartalmazó poliészter alapú anyagok kompozíció előállítására
1 187 401 2 III. 100,0 sr. Polikon P-210 poliésztergyanta 1.5 sr. Finox C-50 L 1.5 sr. kobaltnaftenát oldat (5%-os) 50,0 s-r. erőművi pernye (átlagos részecskeméret 180 g) A kompozíció szobahőmérsékleten keményítve. IV. Ugyanaz, mint III., de az erőművi pernyét előzetesen kezeljük a következő módon: a pernyét tízszeres feleslegben lévő vízben szuszpendáljuk, majd 1 /d = 8 geometriai viszonyú csőreaktorban 3000/perc fordulatszámú propeller-keverővel kevertetjük 10 percig. Ezáltal az eredetileg 180 g átlagos részecskeméret 25 g-ra csökken. Ezután a pernyét szikkasztjuk és 120°C-on megszárítjuk. A vizsgálatokat a minták elkészítésétől számított 24 óra múlva végeztük el. Az eredményeket a következő táblázat tartalmazza. I. II. III. IV. Maradék stirol monomer 0~70 3 62 Nyomószilárdság (N/mm2) 135 168 133 172 A maradék stirol monomer meghatározása Wijs módszerével történt (:Loszev, I. P., Fedetova, O. Já: Praktikum po Himii Vüszokopolimernüh Szoedinenii, Gohimizdat, Moszkva 1962:) A mérési eredményekből látható, hogy míg az előkezeletlen erőművi pernye - a vizsgált tulajdonságok szempontjából - a kvarcliszthez hasonló indifferens töltőanyagként viselkedik, addig a vízzel előkezelt és nagyobb átlagos diszperzitás fokú erőművi pernye hatása az utópolimerizációra és az ezzel összefüggő mechanikai tulajdonságra - a mérési hibahatáron belül - megegyezik az utóhőkezelés hatásával. A találmány értelmében célszerűen úgy járunk el, hogy az erőművi pernyét egyszerű keverős készülékbe töltjük, majd annyi vizet adagolunk hozzá, hogy a keverő beindítása után a pernyeszemcsék lebegő állapotba kerülhessenek. Ezáltal mód nyílik a pernye-szemcsék teljes nedvesítésére. Gyors és tökéletes nedvesítés érhető el az erőművi pernyének vízben való turbulens áramoltatásával, amely létrehozható pl. egy csővezetékben is. Az erőmüvi pernyék szűréssel vagy szikkasztással a felesleges vízmennyiség nagy részétől elválasztjuk, oly módon, hogy csillapított körülmények között az ülepedésre is kellő idő maradjon, mivel ezáltal a vizes kezeléssel kialakított diszperzitásfok növekedést stabilizáljuk, majd száradni hagyjuk. A szárítást hőközléssel gyorsíthatjuk. Kívánatos az erőművi pernye víztartalmának 5% alá való csökkentése. Az ily módon előkezelt pernyét ezután poliésztergyanták kémiailag aktív töltőanyagaként használhatjuk fel. A találmány szerinti eljárás foganatositására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa. Erőművi pernyét hatszoros mennyiségű vízzel keverős készülékben 3 órán át kevertetünk. A pernye-iszapot a leeresztő csonkon keresztül szikkasztó tálcákra töltjük. A vízfelesleg eltávozása után a pernyét 120 °C hőmérsékletű hőlégkamrában megszárítjuk. Ezáltal 30 g alatti átlagos részecskemérerű pernyét nyerünk. A pernyét a továbbiakban poliészter kompozíciók készítésére használjuk fel. 100,0 sr. Polikon K 312 poliészter gyantába (gyártó: Nitrokémia Ipartelepek:) homogénen bekeverünk 1,2 sr. Finox B-50-P iniciátort (:gyártó Finomvegyszer Szövetkezet:) 0,2 sr. N,N-dietilanilin aktivátort, 15 sr. erőművi pernyét, 40 sr. talkumot és 30 sr. 5 cm hosszúra vágott üvegszálat. Az így nyert masszát haladéktalanul - kézi formázással - megfelelő sablonba bedolgozzuk, megkeményedni hagyjuk, és így - utóhőkezelés alkalmazása nélkül - nagyszilárdságú munkavédelmi sisakot állítunk elő. 2. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy 100,0 sr. Viapal H 450 poliésztergyantában (: gyártó: Vianova Kunstharz A. G. Graz, Ausztria:) homogénen elkeverünk 2 sr. ciklohexanon-hidroperoxid iniciátort (Cyclonox LNC, gyártó: AKZÓ Chemie, Deventer, Hollandia), 1 sr. 5%-os töménységű kobaltnaftenát oldatot és 180 sr. 1. példa szerinti erőművi pernyét, és az igy nyert kompozíciót haladéktalanul felhasználjuk meghibásodott öntvények vagy pl. autókarosszériák javítóanyagaként. így - hőkezelés nélkül gyorsan kötő, nagyszilárdságú tapaszt nyerünk. 3. példa Széntüzelésű erőmű füstgázából a pernyét elektrofilterrel választjuk le. A leválasztott pernyéhez nagy mennyiségű vizet adagolunk, és zagy-szivatytyú által létrehozott kényszeráramoltatással a pernyét zagytérre juttatjuk. Ily módon 15 g alatti átlagos részecskeméretű pernyéhez jutunk. Ezután mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy 100,0 sr. Polikon P-410 poliésztergyantában homogénen elkeverünk 1,5 sr. Finox M-50-L iniciátort, 1,5 sr. kobaltoktoát oldatot (5%-os töménységű), 100,0 sr. megszárított erőművi pernyét és 75,0 sr. perlit-hab granulátumot. Az így nyert kompozíciót haladéktalanul sablonokba töltjük, és megkeményedni hagyjuk. így - utóhőkezelés nélkül - nagyszilárdságú, kiváló hö- és hangszigetelő tulajdonságú szerkezeti anyaghoz jutunk. 4. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy 100,0 sr. Derakane 470-30 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
