187279. lajstromszámú szabadalom • Tűzálló döngölő- és szigetelőanyag
1 187.279 2 lőanyag kompozíció. A kompozíciót az jellemzi, hogy 55-90 tömeg%, előnyösen 12- 22 tömeg% 1,0-3,0 mm átmérőjű, 20-35 tömeg% 0,6 1,0 mm átmérőjű, legfeljebb 20 tömeg% 0,1 mm átmérő alatti kovasavas kaolint, 0,1 mm-nél apróbb szemcsefrakciókat tartalmazó 0-25 tömeg% illitet és/ vagy 0,5-5,5 tömeg% foszforsavat és/vagy bórsavat 1,5-4,5 tömeg% vízüveget és adott esetben legfeljebb 15 tömeg% karbonhordozó anyagot tartalmaz. A találmány értelmében célszerűen úgy járunk el, hogy a kovasavas kaolint szárítjuk, majd aprítjuk és osztályozzuk. Az eljárás szerint 55-90 tömeg% alábbi szemcseösszetételü Szemcseméret Mennyiség 1,0-3,0 12-22 0,6-1,0 20-35 0,1-0,6 24-45 max. 0,1 max. 20 kovasavas kaolinhoz 0-25 tömeg% 0,1 mm-nél apróbb szemcse frakciókat tartalmazó illitet és/ vagy 0,5-5,5 tömeg% foszforsavat és/vagy bórsavat, 1,5-4,5 tömeg% szilárd vízüveget és adott esetben legfeljebb 15 tömeg% karbonhordozó anyagot adunk, az elegyet homogenizáljuk majd a felhasználás helyén 10-30, előnyösen kb. 20 tömeg°/0 vízzel keverjük. A homogén plasztikus elegyet mind a hideg, mind a meleg kemencefalazatra felkenhetjük illetve felszórhatjuk. Szárítás után a kemence használatba vehető. A találmány szerinti kompozícióhoz előnyösen használható fel olyan kovasavas kaolin, amelynek az alumíniumoxid tartalma 5-35 tömeg%. A találmány szerinti kompozíció előnyei a következők: A kompozíció fő alkotója a kovasavas kaolin a vízüveg alkotóból keletkező Na20 katalitikus hatására a folyékony fémmel és salakkal érintkező helyeken erőteljesen mulütosodik. így olyan nagy tűzállóságú, kopás- és korrózióálló anyag keletkezik, amely a mullit alacsony (5,5-10 _6) hőtágulása miatt a hirtelen hőmérsékletváltozásokra is meglehetősen érzéketlen. A hővezetőképesség (X. = 2,9) viszonylag magas. Egy évi üzemi használat után a salakkal érintkező bélésből vett mintát mikroszkóp alatt vizsgálva megállapítható még az eredeti szemcsefelépítés. A kémiai folyamatok a szemcsék élein és sarkain játszódtak le, ott is csak kis mértékben. A minta porozitása a csömöszölés hatásosságától függően 18-25%. A találmány szerinti eljárással készült bélések esetén a kielégítő szilárdsági jellemzők miatt nem volt tapasztalható a bélésből sem pikkely, sem lemez formájú részecskék leválása. így a kemencékből kikerülő fémek minősége a zárványok kisebb száma miatt jobb volt, mint az eddig ismert kompozíciók esetében. A kompozíciónk szerinti döngölőmassza alkalmazásakor sem a készítés, sem a használat közben nem keletkeznek az egészségre káros gőzök vagy gázok. A kompozíciónk szerinti massza mind döngölőmasszaként csömöszöléssel, mind vízzel homogenizálva, fémdobozokban szállítva felhasználásra kész állapotban, mind szórómasszaként használható. A találmány szerinti kompoziciót az alábbi példák kapcsán mutatjuk be. 1. példa 82 tömeg% olyan kovasavas kaolint, amelynek kémiai összetétele: 32 tömsg% A1203, 53 1 tömeg% Si02, 2,4 tömeg% Fe203, 1,8 tömeg% CaO, 0,2 tömeg% alkalioxidok 10,6 tömeg% izzítási veszteség; szemcsemérete: 55 tömeg% 1,0-3,0 mm átmérőjű, 35 tömeg% 0,6-1,0 átmérőjű, 10 tömeg% 0,1 mm átmérő alatt, összekeverünk 1,0 tömeg% 87 tömeg% töménységű foszforsavval, 2,0 tömeg% bórsavval, 1,5 tömeg% 3,3 modulusú vízüveggel valamint 13,5 tömeg% 0,1 mm-nél apróbb átmérőjű szemcsefrakciókat tartalmazó Achesongrafittal. A beépítést megelőzően az anyag keverékre számított 20 tömeg% vizet adagolunk a masszához, majd gondos homogenizálás után a masszát kenéssel felvisszük egy kúpolókemence samottégla falazatára 8-15 mm vastagságban. K iszáradás után a kemence használatba vehető. Használat során a védőréteg tömörödik, azonban káros leválások nem keletkeznek. A leöntött öntöttvas nem fémes zárvány tartalma a bevonattal el nem látott kemencéhez képest nem változik. 2. példa 70 tömeg% olyan kovasavas kaolint, amelynek kémiai összetéteíe: 12,6 tömeg% A1203, 79,2 tömeg% Si02, 1,8 tömeg% Pe203,0,1 tömeg% MgO, 0,4 tömeg% alkálioxidok, 5,9 tömeg% izzítási veszteség; szemcsemérete az 1. példa szerinti, összekeverünk 15 tömeg% illittel (kémiai összetétele: 47,9 tömeg% Si02, 36,4 tömeg% A1203, 1,8 tömeg% Fe203, 0,8 tömeg% CaO, 0,4 tömeg% MgO, 12,3 tömeg% izzítási veszteség), 4,0 tömeg% 87,0 tömeg% töménységű foszforsavval, 1,5 tömeg% 3,3 modulusú vízüveggel valamint 9,5 tömeg% 0,1 mm átmérőnél apróbb szemcsefrakciókat tartalmazó kokszőrleménnyel. A beépítést megelőzően az anyagkeverékre számított 30 tömeg% vizet adagolunk a masszához, majd gondos homogenizálás után a masszát kenéssel felvisszük egy acélszállítóüst samottégla falazatára. Az acélöntés során a védőréteg tömörödik, azonban kiáros leválások nem keletkeznek. A bevonat használata során a leöntött acél nemfémes zárvány tartalma a bevonattal el nem látott üstökhöz képest nem változik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
