187261. lajstromszámú szabadalom • Eljárás xilán, xilán hasadási termékek és rostanyagok kinyerésére xilántartalmú növényi nyersanyagoktól

7 187261 8 termelés (lásd fentebb) és a xilánok és xilán hasadási termékek tisztasága szempontjából optimális kilúgozási körülményeket az egyes nyersanyagok esetében meg kell határozni. Ez egyszerűen olyan módon történhet, aho­gyan azt a kiviteli példákban leírjuk. Nyírfa esetében a kilúgozást lehetőleg alacsony hő­mérsékleten (30 perc kezelési idő és 1*-os NaOH alkalmazása esetén 60 ^ alatti hőmér­sékleten) előnyös végezni, mert magasabb hőmérsékleten csökken a kitermelés és nő a hexózok relatív mennyisége. Búzaszalma ese­tében magasabb hőmérsékleten végezhető a kilúgozás, mert a kitermelés jelentősen nő a hőmérséklettel, miközben az idegen cukrok mennyisége csak kis mértékben növekszik. A találmány szerinti eljárás egyik lé­nyeges eljárási lépése abban áll, hogy a vi­zes kivonatokban a xilánokat és xilán hasa­dási termékeket elválasztjuk a lényegében monoszaharldóktól és ezek mellett jelenlévő egyéb szennyezésektől. Ily módon a xilán és xilán hasadási termékek tisztított oldatát kapjuk meg a kezelésnek alávetett növényi nyersanyag xilántartalmára számított rendkí­vül nagy kitermeléssel. Meglepő, és előre nem volt látható, hogy a találmány szerinti eljárás kivitelezése útján egyfelől lehetővé válik reakcióképes - szénhidrátként túlnyo­mórészt cellulózt tartalmazó - rostanyagok növényi nyersanyagokból történő kinyerése, másfelől a továbbiakban xilózzá, III. xilitté feldolgozható xilánok és xilán hasadási ter­mékek nagy tisztaságban és nagy kitermelés­sel körténő előállítása. A xilánok és xilán ha­sadási termékek tisztított alakban való elvá­lasztásét előnyösen erősen bázikus ioncserélő gyanták, mint Lewatlt MP 5080-cal (makrore­­tikuláris típus), Lewatit M 5080-nal (mindkettő a Merck A.G. cég gyártmánya), vagy Amberlite IRA 900 (makroretikulárls típusú) gyantával végezzük. Az ilyen Ioncserélőknek a vizes kivonatokkal végzett elárasztása után a monoszaharidok a következő módon távolíthatók el: 1. A xilánokkal és xilán hasadási ter­mékekkel történő kiszorítással. 2. Enyhén lúgos vizes oldatokkal törté­nő eluálással. 3. Gyenge savakkal (mint HzC03-al) ■történő eluálással. 4. Kis koncentrációjú sóoldatokkal (mint NaHCOa, NaíHPCú oldattal) tör­ténő eluálással. Az 1. eljárásnál az Ioncserélőt naximális xilán és xilán hasadási termék megkötő kapacitásáig leterheljük (a xilán hasadási termékei savas oldalláncl csoportjai révén és erősebben kötődnek az ioncserélő gyantá­hoz). A monoszaharidok vizes mosással ki­moshatók. Az ioncserélő gyantaágy leterhelé­se (töltése) kritikus paraméter. Ha túllépjük a gyanta kapacitását, akkor a xilán hasadási termékek áttörnek. Ha az Ioncserélő gyantát nem terheljük eléggé le, akkor a monoszaha­ridok nem választhatók el. Á gyantaágyról elfolyó oldat analízise útján az optimális ter­helési fok megállapítható. A 2. eljárás során a szükséges lúgkon­centráció az Ioncserélő leterhelésétől és a xi­­lánoldat összetételétől függ. Ha a lúgkon­centráció túl kicsiny, akkor a monoszahari­dok nem mosódnak ki tökéletesen. Ha a kon­centráció túl nagy, akkor xilán és xilán ha­­sacási termékek Is kimosódnak. A mindenkori optimális koncentráció egyszerű kísérletekkel meghatározható. Lúgként a fentebb kifejtett okok miatt előnyösen nátronlúgot használunk. Előnyösen 0,1-0,4 súlyX-os nátronlúg-kon­­centrációt alkalmazunk. A monoszaharidok el­választása után az ioncserélő gyanta xilán és xilán hasadást termék veszteség nélkül, vizes mosással szabadíható meg a fölös mennyiségű nátronlúgtól. A 3. eljárásnál az alkalmazott sav nem szabad olyan erős legyen, hogy, a xilánokat és xilán hasadási termékeket a monoszahari­­dokkal együtt eluálja. A szükséges koncent­ráció a 2. eljárásnál, az optimális lúgkon­centráció meghatározásánál említett analóg módon állapítható meg. A 4. eljárásnál a sóoldatok optimális koncentrációját a fentiekkel analóg módon határozzuk meg. A monoszaharidok eltávolítása után a xi­lánok és xilán hasadási termékek az ioncse­rélő gyantáról: 1. savakkal (mint HsPOí-al, HNOï-al, HïSCU-al, HCl-al), 2. az ioncserélő gyantaágyon végzett hidrolízis után az 1. alatti módon savakkal, monomer és kismolekulasú­­lyú oligomer hasadási termékek alakjában. 3. bázikus sóoldatokkal (mint NaíCOa­­-oldattal), 4. erős lúgokkal moshatók le. A xilánok és xilán hasadási termékek al­kali kus közegben jól oldódnak, savas közeg­ben azonbank kicsapódhatnak. A savak elu­­álásra történő felhasználása mégis különösen előnyös, ha a terméket xilózzá kívánjuk a to­vábbiakban feldolgozni. Ebben az esetben az eluálásra használt sav egyidejűleg a hidrolí­zis kivitelezésére is szolgálhat. Annak elke­rülése érdekében, hogy a savas eluálásnál xilánok csapódjanak ki, és így az ioncserélő gyanta-oszlopban maradjanak, úgy is eljár­hatunk, hogy a xilánokkal és xilán hasadási termékekkel töltött Ioncserélőt a sav hozzá­adása után magasabb hőmérsékletre, például 150 °C-lg terjedő hőmérsékletre melegítjük, ami kőris az ioncserélő gyantaágyban hidrolí­zis megy végbe. A felső hőmérséklethatárt az ioncserélő gyanta hőstabilitása szabja meg. Az előzőekben említett ioncserélő gyanta-tí­pusok tartós hőállósága kb. 150 °C-ig terjed. A hidrolízis során képződött monomer cukor, vagyis lényegében xilóz, az ioncserélőről víz­zel könnyen lemosható. Különösen előnyös, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5

Next

/
Oldalképek
Tartalom