187203. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vágóhídi melléktermékek és/vagy elhullott gazdasági állatok vizes masszáinak előállítására és tartósítására
Ui lST2u3 11 telep távol \an a tartósító üzemtől, úgy Is tartálykocsival szállíthat juk a tartósított terméket a telhasználás helvére. Ezzel a találmányunk szerinti eljárással megvalósítható technológiával a szakaszos tartósítási eljárást kívántuk szemléltetni. A találmányunk szerinti eljárás példakénti megvalósításának lehetséges technológiáját és az alkalmazott fontosaiéi népek, berendezések funkcióját az I ■!. nhni.l'aii szemlélteljiik. amelyekkel azimlian nem kívánjuk korlátozni az esetleges további toganatositási itniilokat. A találmány szerinti eljárást kísérleti üzemi szinten 10 tonna iiap kapacitással megvalósítottuk. A gyakorlati megvalósítás során szerzett tapasztalatok alapján találmányunk előnyei az alábbiakban foglalhatók össze: - az eljárásunk alapján tejsavas fermentációval tartósított vágóhídi melléktermékek és vagy elhullott gazdasági állatok, a többi ismert tartósítási eljárásokhoz képest, az általunk ismertetett eljárással kiemelkedően gazdaságosan valósítható meg, mivel az eljárásunk során a konzerváló hatásért felelős mikroorganizmusok szaporítását és a tejsav képzést ölest) mezőgazdasági terményekből, egyszerű módszerrel előállítható szénhidrátokra alapozva valósítjuk meg: — az egyszerű cukrok előállítását zselatinéit keményítőből és a mikroorganizmusokkal történő tejsav termeltetéssel egyidőben, egymás mellett végezzük, ugyanabban a rendszerben — a tartósítandó fehérje szuszpenzióban. A cukrok és a savképzés ilyen egymás melletti megvalósítására tudomásunk szerint mind ez ideig sem laboratóriumi, sem pedig üzemi szintű megoldás nem ismeretes; — az elhullott állatokat és/vagy vághídi melléktermékeket direkt gőz vagy víz hozzáadása nélkül mind ez ideig nem sterilezték, maga a folyamatos sterilezés sem volt ismeretes; — a fehérje szuszpenzióban lévő élő tejsav-termelő baktériumok és a tejsav több hónapos tárolási lehetőséget biztosít; — a konzervált húspép összetételénél fogva megakadályozza az állatok gyakori betegségének, a gasztroenteritisz-nek (az emésztő rendszer Escherichia coli okozta megbetegedésének) kialakulását; — a tartósított fehérje a feldolgozás alatt nem károsodik, és az állatok jól tudják hasznosítani; — az eljárás során az adagolt táptalaj — bár fermentáció alatt változásokon megy keresztül — közel kvantitative hasznosul az állati szervezetben; — a fehérje mellett lévő zsírok autooxidációja (avasodása) nem következik be, mivel a tartósítást anaerob fermentációval, levegő kizárásával végezzük; — a fermentációval — mind ez ideig tudomásunk szerint félfolyamatos, illetve folyamatos fermentáció sem ismeretes »- számottevően csökkenthető a kiindulásinyersanyag rendkívül kellemetlen szaga. Az állatok az eljárással tartósított terméket szívesebben fogyasztják-A találmány szerinti eljárás célszerű foganatosítási mórijait az alábbi példákban ismertetjük anélkül, hogy oltalmi igényünket e példákra korlátoznánk. /. jn'/íhi Megközelítően 50 m 1 íírtartalmií, betonból vagy acéllemezből készült, ferdi-sikú kilionlócsigáiaI ellátott tartályban összegyűjt link lő tonna baromfi, sertés, szarvasmarha. juh és nyúl vágóhidakon és halfeldolgozó üzemben képződött vegyes összetételű mellékterméket (fej. bili. hél, heridő, vér. kohzott belsőségek, külső nemi szervek), továbbá 5 tonna elhullott állati tetemet. Folyamatos feldolgozó üzemben ezt a műveletet 2 f óránként ismételjük. Az így összegyűjtött alapanyagokat kihordócsigával a 2 előaprító berendezésbe juttatjuk, amelyben b S cm-es méretűre aprítjuk, majd a 11 finomapiitó gépsoron 2 5 mm átmérőjűre őröljük. A sűrű szuszpenziót pl. 5 m'-es 1 enzimes elfolyósítóha nyomatjuk, ahol fehérjére számolva 2",, alkalikus proteáz enzimmel (Alealase 06-L) összekverjiik és indirekt fűtéssel kh. 55 °C-ra temperáljuk, majd 20 percig ezen a hőfokon tart juk. Az így előállított, hígan folyó homogén szuszpenziót adagoló szivattyúval a b folyamatos sterilezőbe vezetjük, és gőzinjektor és köpenyfűtéssel a hőmérsékletet 140 cC’-ra emeljük. Az áramlási sebességet úgy választ juk meg, hogy a termék legalább) 110 percig ezen a hőmérsékleten tartózkodjon, majd innen 7 folyam itos hűtőbe kerül az anyag, ahol hőmérsékletét kb. 3~ °C-ra állítjuk be. A steril szuszpenziót ezután 150 m:l hasznos térfogatéi, keverővei és hűtővel ellátott anyakultúra 8 fermentorba nyomatjuk. Az aprítást, az enzimes elfolyósítást, a sterilezést és a hűtést addig folytatjuk, amíg a teljes 20 tonnás mennyiség feldolgozása meg nem történik és az anyakultúra 8 fermentorban az ennek megfelelő mennyiségű steril massza össze nem gyűlik. Ezután két tonna kukoricadarából 40%-os vizes sznszpen/.iót készítünk, amelybe 3 kg BAX-240 jelű bakteriális eredetű alfaamiláz enzimet elkeverünk. A hőmérsékletet keverés közben 85 °C-ra emeljük, majd ezen az értéken tartjuk bO percig. Az így előállított zselatinált és elfolyósított keményítőt is az anyakultúra 8 fermentorba adagoljuk, majd a keverés és hűtés megindításával a hőmérsékletet 37 °C-ra állítjuk be. Ezután 200 liter Arissen készült Lactobacillus plantarum folyékony oltóanyagot adagolunk, melynek sejtsűrűsége mintegy 109 élőcsíra,'cm-1, adagolunk továbbá 9600 g vas(II)szulfátot, 3080 g cinkszulfátot, 1000 g mangánszulfátot. 1040 g rézszulfátot és 80 g kobaltszulfátot. A szuszpenziót jól összekverjiik, majd 24 órán át 37 cC-on fermentáljuk, anaerob körülmények között. Ezen időszak alatt 2—3 alkalommal 5—10 perces szakaszos keverést alkalmazunk, a homogenitás biztosítására és a fermentáció gyorsítására. A fő fermentáció befejezése után (az elkészült szuszpenzió térfogata megközelítően 25m:l),a szuszpenzióból mintegy 22,5 nf’-t egy célszerűen 25 ni9-es 14 utófermentorba nyomatjuk és 4 liter 70 AOUícnr' aktivitású amilogliikozidáz enzimet adunk hozzá alapos keverés közben. Az anyagot ezután további 72 órán át 37 cC-on ferment áljuk, anaerob körülmények között. Folyamatos üzem esetén az anyakultúra 8 fermentorban maradt 2,5 m:l baktérium szuszpenzióhoz adagoljuk a 20 m3 térfogatú, sterilezőit, visszahatott fehérje szuszpenziót, a zsclatinált keményítőt, az alfa-amiláz enzimet és folyamatgyorsítókat. Ez esetben (értelemszerűen a maradék baktérium miatt) baktérium oltóanyagot nem 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
