187185. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szabályozott nitrogénleadású NPN-tartalmú takarmánykomponens koncentrátumok előállítására
1 187 185 2 dául NPN anyagot tartalmazó hulladékvizek adszorpciós közegeként alkalmazva ezeket a hordozóanyagokat. Ebben az esetben a szárítás után viszszük fel a reakcióképes oxocsoportokat, majd a megfelelő mólarány beállításával biztosítjuk azt, hogy további NPN anyag is felvihető legyen. Tulajdonképpen közömbösnek tekinthető az ásványi hordozókon kívül az aktív szén is, mely az etetés szempontjából inert anyag és az állat hasznosítás nélkül kiüríti. Azélőzőekhez képest takarmányozási szempontból lényegesen előnyösebben alkalmazható a nagy felületű részlegesen hidrolizált növényi maradékanyag, melynek tulajdonságait, illetve hasznosságát a 166 612 és 170 617 sz. magyar szabadalmak részletesen bemutatják. Új azonban az a felismerés, hogy ezen hordozóanyagok felületén levő lignin, illetve furfurol félgyantákat az NPN anyagok megkötésére kémiai reakció biztosítása mellett hasznosítsuk. Eljárásunk kidolgozása során a közömbös hordozóra és a növényi eredetű maradékanyagra egyaránt végeztünk vizsgálatokat. Vizsgálataink során arra az érdekes megállapításra jutottunk, hogy a hordozóanyag a polikondenzációs folyamatot katalizálja alacsony víztartalom (5% alatti) mellett és magasabb hőfokon. A hőfok 80 illetve 100 °C feletti attól függően, hogy a hordozóanyag milyen - szilikagél, növényi maradékanyag stb. A víztartalom csak 30% felett zavaró jellegű, savas katalizátor alkalmazása ellenére is csökkenti a poliaddíciós készséget. Az alkalmazható savas katalizátorok nagy számának megfelelően a további paraméterek (például hőfok vagy tartózkodási idő) is széles határok között változtathatók, tehát a találmányunk szerinti eljárás rendkívül variábilis. Munkánk során a nitrogén beépülés ellenőrzését, hidrolizálhatóságát a retard hatású nitrogénműtrágyákhoz analóg módon a vízoldható és össznitrogéntartalom elemzésével követtük nyomon. A polikondenzációs folyamat előrehaladását a vízoldható aldehid fotometriás elemzésével is nyomon követtük, hiszen az aldehid a növényi maradékanyagon is megtalálható, 1%-nyi, illetve néhány tized %-nyi mennyiségben. A találmányunk szerinti eljárás, illetve eljárásunkkal készített termékek az alábbi előnyös tulajdonságokkal rendelkeznek:- az ismert NPN anyagokhoz képest nagyobb mennyiségű nitrogén etetését teszik lehetővé mérgezés veszélye nélkül;- az etetési kísérletek alapján növelik a takarmány hasznosulás hatásfokát, egyidejűleg csökkentik az N-veszteséget;- eljárásunk variábilitása lehetővé teszi a különféle formájú (például derce vagy pellet; az utóbbi 15 és 45% együttes víz-, illetve vinasz-tartalom mellett készíthető) és összetételű termék gyártását; és- az összetevők variálhatósága lehetővé teszi, hogy a komponenseket beltartalmi értékekre (a N melett: rost, hamu, kálium-, nátrium-, magnézium-, kalciumarány, mikroelem tartalom stb.) optimalizáljuk. A találmányt az alábbi kiviteli és összehasonlító példákkal kívánjuk közelebbről megvilágítani. /, példa A 170 617 sz. magyar szabadalom I. sz. példájában definiált 3% nedvességtartalmú hordozóanyagból 400 kg-ot 2 bar-os gőzzel indirekt módon fűlött keverőben (fordulatszám: 150 fordulat, perc) 40 kg, 130 °C-os karbamid olvadékkal és 9,0 kg 90",,-os HiP04-val homogenizáltunk 10 perces tartózkodási idő mellett. 2. példa Az 1. példa szerinti, 3% nedvességtartalmú anyagból 300 kg-ot és 450 kg 70%-os szeszgyári sűrítményt (vinaszt) indirekt módon 1 bar-os gőzzel fűtött csigás keverőben (fordulatszám: 90 fordulat/perc) homogenizáltunk. A vinaszt a 10., 20. és 30. percben adagoltuk egyenlő arányban 150 kgonként. A 60 perces tartózkodási idő alatt a víztartalom a természetes ventilláció útján 14%-ra csökkent. 3. példa A 170 617 sz. magyar szabadalom 2. példájában definiált, hidrolízis utáni nedves maradékanyagból 500 kg-ot 132 kg 130 °C karbamid-olvadékkal és 12,5 kg 65%-os salétromsavval indirekt módon 2 bar-os gőzzel fűtött csigás keverőben (fordulatszám: 90 fordulat/perc) homogenizáltunk. A csigás keverős reaktort megszívás alá helyeztük (maradéknyomás 0,6 bar) igy a reakció végén (tartózkodási idő 60 perce) az anyag nedvességtartalma 12,6% volt; nitrát- és/vagy nitrit-nitrogént az. anyag nem tartalmazott. 4. példa A 3. példa szerinti nedves anyagot dobszárítóban, 4% nedvességtartalomig szárítottuk, majd a szárított termékből 400 kg-ot az indirekt módon 2 bar-os gőzzel fűtött csigás keverőben (fordulatszám: 100 fordulat/perc) 80 kg 130 °C-os karbamid olvadékkal és 12kgkalcium-monofoszfátlal homogenizáltunk, majd a 10. percben és a 20. percben 80 30 kg 70%-os vinasszal kezeltük. A 40 perces tartózkodási idő végén a nedvességtartalom 8%. 5. példa 300 kg 0,5-0,1 mm szemcsemérettartományú sz.ilikagél hordozóra vittünk fel 70 kg, 15 s%-ban furfurolt tartalmazó acetaldehidet csigás keveröben (fordulatszám: 120 fordulat/perc), miközben 15 nC-os vízzel hűtöttük a csigás keverő köpenyéi. A 10. percben 10 kg 90%-os H,P04-val és 82 kg karbamid olvadékkal homogenizáltuk és a hűtés lezárásával egyidőben megkezdtük a fűtést, úgy, hogy a 20. percre érte el a kondenzvíz hőfoka a 100 °C-ot, majd további 20 perces tartózkodási idő és 1 bar-os fűtőgőz nyomás mellett reagáltattuk az. anyagokat. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
