187157. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés többrétegű tömlő előállítására
1 187 157 2 inverterbe juttatjuk. A 7 indukciós tekercset itt is a 12 inverterrel hajtjuk meg. A 17 hevítőszakasz után kapcsolt 24 hűtőszakaszban valamilyen önmagában ismert, az 1 tömlő külseje körül elrendezett hűtőkészülékkel hideget juttatunk az 1 tömlő külsejére, amit 25 nyilakkal jeleztünk. Ennek következtében a belső nyomás, valamint az 1 tömlő hőmérséklete csökken. Ez meggyorsítja a belső és külső réteg egymáshoz ragadásának folyamatát. A nyomás és a hőmérséklet együttes ellenőrzésére itt is elegendő csak a 16 nyomásmérőhöz hasonlatos 23 nyomásmérő, amelynek a jeleit 22 műszerrel kijelezhetjük. A találmány szerinti berendezés működése során azt a foganatosítási módot valósítjuk meg, amelynél a 17 hevitőszakaszban az 1 tömlő belsejében lévő folyadékot a 15 betétnek a 7 indukciós tekercsesei indukciós úton történő hevítésével felmelegítjük és legalább egy részét elgőzölögtetjük. Ezzel a belső rétegen belül létrehozzuk a két réteg egyesítéséhez szükséges hőmérsékletet és nyomást. Ezt a 16 nyomásmérővel figyeljük meg, aminek függvényében vezéreljük a 7 indukciós tekercs gerjesztését. A 17 hevítőszakaszt elhagyó 1 tömlő a 24 hűtőszakaszba jut, ahol az 1 tömlő hőmérsékletét és a belső rétegen belül lévő belső nyomást lecsökkentjük, ezzel meggyorsítjuk a például hőre lágyuló ragasztó kötését. A viszonyok jobb érzékelhetősége kedvéért példaképpen megemlítjük, hogy a 17 hevítőszakaszban 3-7 bar belső nyomást és 130—160 C hőmérsékletet lehet előállítani. Ezt a 24 hűtőszakaszban 2-3 bar belső nyomásra és 60-70 °C hőmérsékletre csökkenthetjük. A 3-5. ábra 15 betét különböző kialakításai-a mutat példát. A 3. ábra esetében a 15 betét olyan perforált 34 cső, amelynek a belsejében 31 távtartókkal 28 vasmag van középpontosan elrendezve. A 34 csőre rossz hővezető képességű anyagból, például kerámiából lévő 33 gyűrűk vannak húzva, két végébe pedig ugyanilyen anyagú, például kerámia 32 gömbök vannak rögzítve. A 32 gömbök, illetve a 33 gyűrűk megakadályozzák, hogy a 15 betét felhevült 34 csöve érintkezzék a 17 hevitőszakaszban (2. ábra) az 1 tömlő belső rétegével és ilyen módon kárt tegyen benne. A perforált 34 csövön lévő 29 lyukak, illetve a belsejében lévő 28 vasmag elősegiti a 17 hevítőszakasz belsejében lévő folyadékkal való minél nagyobb felületű értintkezést, ezzel megnöveli a 15 betét és a folyadék közötti hőcserét. Ezt a hatást tovább javíthatjuk, ha magát a 28 vasmagot is perforáltra készítjük, benne is kialakítunk 29 lyukakat. Ezt mutatja a 4. ábra. További felületnövekedést érünk el, ha nemcsak 29 lyukakat alakítunk ki a 28 vasmagban, hanem külső 30 bordákkal is ellátjuk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás többrétegű tömlő előállítására, amelynek során külső rétegbe belső, például folyadékzáró réteget helyezünk és a külső réteggel hőközlés és nyomás együttes alkalmazása mellett összeerősítjük őket, azzal jellemezve, hogy a hőt a belső rétegen belül hozzuk létre, amihez a belső rétegen belül indukciós úton hevíthető anyagot helyezünk el, és a hevítést az anyag intermolekuláris súrlódásának előidézésével végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy indukciós úton hevíthető anyagként nehéz fajsúlyú, alacsony olvadáspontú fémet helyezünk a belső réteg belsejébe, amit indukciós úton megolvasztunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a belső réteg belsejét legalább egy szakaszon folyadékkal töltjük fel, amibe indukciós úton hevíthető betétet helyezünk, ezzel a folyadékot felhevítjük és egy részét gőzzé alakítjuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a külső réteget kívülről indukciós tekerccsel vesszük körül. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az indukciós tekercset a külső réteg hőmérsékletének és/vagy a belső rétegen belül uralkodó nyomásnak a függvényében vezéreljük. 6. Az 1-5, igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a belső rétegnek a külső rétegbe való beragasztását folyamatosan végezzük. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az összeerősítést két egymás utáni szakaszban folyamatosan végezzük, amelynek során az első szakaszban a belső rétegen belül hőt és belső nyomást hozunk létre, a második szakaszban a külső réteget hűtjük és a belső nyomást csökkentjük. 8. Berendezés többrétegű tömlő előállítására külső réteggel és ebben elhelyezett, adott esetben folyadékzáró belső réteggel, valamint menesztő szervekkel, azzal jellemezve, hogy a menesztő szervek között a tömlő (1) anyagpályájának függőleges hevítőszakaszát (17) kialakító és a tömlő (1) szabad belső keresztmetsztét eme hevítőszakasz (17) két végén elzáró terelőgörgői (4, 5; 8, 9; 20, 21) vannak, a belső réteg belsejében eme hevítőszakasz ( 17) hosszának legalább egy részére kiterjedő indukciós úton hevíthető anyag van elhelyezve, a külső rétegen kívül pedig a hevítőszakasz (17) hosszának legalább egy részére kiterjedő indukciós tekercs (7) van elrendezve. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az indukciós úton hevíthető anyag nehéz fajsúlyú, alacsony olvadáspontú fémként (6) van kialakítva. 10. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az indukciós úton hevíthető anyag a hevítőszakaszon (17) a belső réteg belsejében lévő folyadékba merített betétként (15) van kialakítva. 11. A 8-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső réteg külső falához hőmérő (10) van rendelve, ami az indukciós tekercs (7) tápforrásával áll vezérlő kapcsolatban. 12. A 8-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
