187104. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet billenthető kohászati olvasztótartályok ürítésére
1 187 104 2 lentése következtében befolyik a 2 csapolónyílásba és érintkezésbe kerül a 3 zárótesttel, amit néhány másodperc alatt eléget. Ekkorra a tartály már olyan szögben meg van döntve, hogy csak az olvadt fém kerül a 2 csapolónyílásba és annak közvetlen közelébe. A folyamatosan beáramoltatott erős gázbuborékok következtében a 2 csapolónyílás fölött örvénymentes és salakmentes körterület alakul ki, úgy, hogy a 2 csapolónyiláson csak megolvasztott tiszta acél folyik ki. Eközben újabb 3 zárótestet helyezünk a 4 billenőkar végére, és a csapolás vége felé az első salakdarab észlelésekor - amely szemmel vagy optikai detektorokkal, mágneses detektorokkal stb. történhet - a 7 munkahenger működtetésével az új 3 zárótestet bevezetjük a 2 csapolónyílás szájába. A 3 zárótest kis tömege miatt a zárás roppant gyorsan zajlik le, és mivel viszonylag puha anyagból készült, fel tudja venni a csapolónyílás szájának mindenkori alakját. A 2 csapolónyílás hermetikus zárását a 3 zárótest 4 billenőkaron való önbeálló felerősítése biztosítja. Az olvasztótartályba befúvatott gáz rendszerint semleges gáz, mint például argon, nitrogén vagy széndioxid. Az olvasztás ideje alatt 2-3 Nm3/óra mennyiségű gáz befúvatása elegendő a porózus 10 elemek eltömődésének megakadályozására. A csapolás idején az örvények megszüntetéséhez ezt a gázmennyiséget 5-10 Nm3/óra értékre növeljük. Megjegyezzük, hogy ennél nagyobb mennyiségű gáz fúvatása szükségtelen és káros, mert az olvadt fém és a salak keveredését okozza, és így salakot is juttat a 2 csapolónyílásba. A gáz mennyiségének beállítása során megfigyeltük, hogy félig megnyugtatott acéloknál a ferro-mangán hozam 3-7%-ig megnőtt, amely egyenértékű acéloknál átlagban 0,35 kg/tonna megtakarítással. Hasonlóan, a magas, 0,025% P foszfor tartalom miatti selejtszám kevesebb mint felére csökkent. Az ismertetett eljárás és az azt megvalósitó szerkezet olyan olvasztótartályok esetében is alkalmazható, amelyek nem billenthető kivitelűek és csapolónyilásuk a tartály alján helyezkedik el. Hasonlóan, két porózus elem helyett többet is el lehet helyezni, tartálytól és az elért eredménytől függően valamint az átbuborékoltatott gáz argonon, nitrogénen és széndioxidon kívül egyéb gáz is lehet. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás billenthető kohászati olvasztótartályok, elsősorban acélkonverterek ürítésére, amelynek során az olvasztótartályt billentjük, az olvadt fémet az olvasztótartály oldalfalában kialakított csapolónyíláson át csapoljuk, majd a kiürült olvasztótartályt alaphelyzetbe billentjük, azzal jellemezve, hogy az olvasztási művelet után az olvasztótartályt billentjük, miközben a csapolónyílást lezáró zárótestet olvadt fém segítségével megsemmisítjük, valamint a csapolónyílás közvetlen-közeiében elhelyezett porózus elemeken át az olvasztótartály belsejébe gázt buborékoltatunk, és figyeljük a sa- 5 lakdarabok megjelenését, majd az első salakdarab megjelenésekor a csapolónyílást újabb olvadt fém által megsemmisíthető zárótesttel zárjuk, és utána az olvasztótartályt kiinduló helyzetébe billentjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási 10 módja, azzal jellemezve, hogy a hidraulikusan működtetett billenőkaron elhelyezett zárótestet közvetlenül az ürítési művelet megkezdésekor távolítjuk el a csapolónyílásból. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási 15 módja, azzal jellemezve, hogy az olvasztótartály belsejébe a porózus elemeken át meghatározott mennyiségű, célszerűen 1-3 Nm3/óra értékű gázt folyamatosan buborékoltatjuk a fém megolvasztása során, majd ezt a gázmennyiséget a csapolás 20 ideje alatt 5-10 Nm3/óra értékre növeljük. 4. Szerkezet az 1-3. igénypontok szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy olvasztótartály (1) oldalfalában kialakított csapolónyílása (2), legalább egy porózus eleme (10) valamint a 25 csapolónyílással (2) együttműködő záróteste (3) van, ahol az olvasztótartály (1) falában elhelyezett porózus elemnek (10) legalább egy hosszúkás célszerűen szögletes keresztmetszetű szegmense van, amely hidegebbik oldalával gázelosztó kamrához 30 (11) csatlakozik és a kamra (11) csővezetéken (12) át gáz-forrásra (13) van rákapcsolva, valamint a zárótest (3) hidraulikusan működtetett billenőkaron (4) oldható módon van rögzítve. 5. A 4. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alak- 35 ja, azzal jellemezve, hogy a billenőkarhoz (4) tartóelem (15) csatlakozik, melynek homlokfelületén kiképzett csap a zárótest (3) hátsó részén kialakított furattal (14) van erőkapcsolatban. 6. Az 5. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alak- 40 ja, azzal jellemezve, hogy a tartóelem (15) homorú hátsó felülete domború homlokfelületű alaplapon (16) át elmozdulást lehetővé tévőén csatlakozik a billenőkarhoz (4). 7. A 4. vagy 5. igénypont szerinti szerkezet kivi- 45 teli alakja, azzal jellemezve, hogy a zárótest (3) csonkakúp alakú, amelynek sarkított keskenyebb vége valamint vastagabb végében furata (14) van. 8. A 7. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fából, célszerűen fenyő-50 fából készült zárótest (3) részben hőálló réteggel van borítva. 9. A 4. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy egy-egy porózus elem (10) van a csaplónyílás (2) két oldalán annak tengelyvo-55 nalától előnyösen fél méterre elhelyezve. 10. A4, igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gáz-forrás (13) argon, nitrogén vagy széndioxid forrás. 3 db ábra 4
