187077. lajstromszámú szabadalom • Eljárás salakátfolyás csökkentésére
1 187 077 2 oldóhatásának ellenálló, tűzálló anyagból kialakíthatjuk, legalább olyan méretűre, hogy a 14 csapolónyílásban a szükséges megakadást létrehozzuk. Előnyős az önthető tűzálló anyag alkalmazása. 180 mm élhosszúságú, 4,15 - 4,71 kg/1 sűrűségű kocká- 5 kát használtunk, noha a salak és a fém sűrűsége közötti bármilyen sűrűség megfelelne. Például 6,92 kg/1 sűrűségű folyékony fém és 2,77 kg/1 sűrűségű salak esetén az alábbi példákban felsorolt anyagösszetételeket használtuk a kocka előállításához. 10 1. sz. táblázat „A” kocka, élhosszúság: 180 mm; sűrűség: 4,15 15 kg/1; anyagösszetétel: tűzálló cement 3,4 kg finom vasérc koncentrátum 6,9 kg acélsörét 13,0 kg víz 1,1 kg rozsdamentes acélrost 0,7 kg 2. sz. táblázat „B” kocka élhosszúság: 180 mm; sűrűség: 4,71 kg/1; anyagösszetétel: tűzálló cement 2,4 kg finom vasérc koncentrátum 4,7 kg acélsörét 19,4 kg víz 1,1 kg rozsdamentes acélrost 0,7 kg Az acélsörét kereskedelmi forgalomban beszerezhető és a kocka sűrűségének növeléséhez hasz- , nálhatjuk fel. A vasérc a folyékony acélfürdőben 35 lévő szénnel vegyi reakcióba lép és jelzi az elmerült kocka helyét. A rozsdamentes acélrostok a kocka belső kötését valósítják meg és megakadályozzák annak túl korai széttöredezését. Természetesen a kockákat teljesen kiszárítjuk, hogy a maradék nedvesség, amely a folyékony fémmel érintkezik, nehogy a kockák repedését, illetve törését okozza. Fontos, hogy a kockát pontosan a csapolónyílás feletti felszínre ejtsük, és biztosítsuk, hogy a csapolás idején a fémolvadék áramlatok a kockát közvetlenül a csapolónyílás fölé szállítsák és ott megakadjon. Megállapítottuk, hogy a BOP, vagy Q-BOP típusú kemencéknél a lefelé billentésnél a függőlegeshez képest 88--103—os kemencedöntésnél a legelőnyösebb csapolásnál a fémnyerés. A szögtartomány különböző tényezőktől függhet, mint pl. a tűzálló bélés eróziója, szilárd salak vagy fém felrakodás a konverter felső nyílásánál stb. Ésszerű becslés állapítható meg a csapolónyílás elhelyezését illetően, figyelembevéve a csapolónyílás és a forgócsap különböző kemencebillentési szögeknél vett 40 45 50 55 vízszintes távolságát. A csapolónyílásnak, a forgócsapoktól mért távolsága 1,2 m körül változhat. így a kockát a számított 1,2 m-es távolság felénél helyezhetjük a kemencébe. A műveletet a felső nyílás mellől, talajszintről különféle eszközökkel végezhetjük el. A kockát azelőtt kell a kemencébe helyezni, mielőtt a folyékony fém utolsó részének csapolásánál örvény keletkezik. Ez a periódus, az örvénylés kezdete, a fémfürdőnek a csapolónyílás méretéhez és alakjához való viszonyából megállapítható. Ez a krtikus maradék fémfürdő tömeg hagyományos acélgyártásnál BOP vagy Q-BOP típusú kemencéknél képlettel kiszámítható. Általában, előnyös a kockát egy kiszámított időszakon belül, egy vagy kettő perccel a teljes fémmennyiség lecsapolása előtt e kemencébe helyezni. Az eljárás előnye, hogy a poliéder formájú szerkezet nem akad meg permanensen a csapolónyílásban és nem teszi szükségessé a szúróláng használatát. A.z eljárás előnye továbbá, hogy a csapolónyílás elzárószerkezetének működtetéséhez határozottan észlelhető jelzést ad. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás salakátfolyás csökkkentésére folyékony fém kemence csapolónyílásán keresztüli lecsapolásánál, ahol a csapolónyílás felett a kemencében lévő folyékony salak és fém felszínére, egy, a folyékony fém és a folyékony salak sűrűsége közötti sűrűségű testet ejtünk, amelynek legkisebb keresztmetszeti mérete nagyobb, mint a csapolónyílás legnagyobb keresztmetszeti mérete; a csapolónyíláson keresztül a folyékony fémet a kemencéből lecsapoljuk, majd a csapolónyíláson keresztüli kiömlést elzárjuk, megelőzve a salakátfolyást a már lecsapolt fém felszínére, azzal jellemezve, hogy a testei egyenlőoldalú sík oldallapokból úgy alakítjuk ki, hogy a csapolónyílásban megakadjon és ezáltal a csapolónyílás keresztmetszetének 20-80%-át elzárjuk, a csapolónyíláson kilépő áramlat jellegét ellenőrizzük, és észleljük a megakadó test révén létrejövő áramlat kiszélesedését a csapclónyílás elzárásához. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a testet poliéderszerűen alakítjuk ki. 3. Az l. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve., hogy a testet kockaszerűen alakítjuk ki. 4 A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a testet kockaként alakítjuk ki. 2 db ábra 3
