187061. lajstromszámú szabadalom • Kútszerkezet egymás fölött levő telepekben előforduló földgáz vagy olaj kitermelésére
1 í 87 001 2 teret a termeltetésre szóbajövő 1 és 2 telepek közötti szakaszon a 3 tömítőtest zárja el. A többszintes termelés szintenkénti hozamszabályozásának biztosítására a 14 termelőcsőnek a kúttalpi szakaszába egy további fojtószervet kell beiktatni. A 4. ábrán bemutatott példaként! kiviteli alaknál ez a fojtószerv a 7 fúvóka, amely a példakénti esetben a 3 tömítőtest fölött van beépítve. Ez a fojtószerv olyan nyílásrendszer lehet, amely lehetővé teszi egyrészt a 14 termelőcső belseje felé irányuló folyadékáramlást, másrészt a 14 termelőcső belsejéből kifelé irányuló folyadékáramlást, és amelynél vagy előre beállítható az áramlási keresztmetszet, vagy üzem közben változtatható. Ez a kúttalpi fojtószerv, ami tehát a példakénti esetben a 7 fúvóka elhelyezhető úgy is, hogy a 14 termelőcső alsó vége közelében van, a 3 tömítőtest alatti szakaszon. Ennek megfelelően tehát a találmány szempontjából kúttalp alatt mindenkor a termelőcső azon szakaszát kell érteni, amely a termeltetés szempontjából szóbajövő telepek környezetében van. Segédgázas termelés esetére a találmány szerinti kútszerkezet az 5. ábrán szemléltetett példakénti kiviteli alak mellett alkalmas. Ennél a kiviteli alaknál az 1 és 2 telepek közötti szakaszon alkalmazott 3 tömítőtest fölött, a 2 telep fölötti részen egy további 4 tömítőtest van alkalmazva és ennél a példakénti kiviteli alaknál a 7 fúvóka — ami talpponti fojtószerv gyanánt szerepel — a 2 telep magasságában van elhelyezve. A termeltetéshez szükséges segédgázt a 15 szelepen keresztül lehet bejuttatni a 6 béléscső és 14 termelőcső közötti térbe. Látható a 4. és 5. ábrán szemléltetett példakénti kiviteli alakok kapcsán, hogy a termelési mód valamint a kút szerkezeti felépítése a találmány esetében lényegében megegyezik az ismert megoldásokkal. Ez azért előnyös, mert a találmány szerinti kútszerkezet megvalósítása és alkalmazása nem igényel szokatlan és a találmánnyal érintett iparág területén alkalmazott eszközöktől eltérő vagy szokatlan kialakítású eszközöket és segédeszközöket. A kúttalpi fúvóka — a példakénti kiviteli alakok esetében a 7 fúvóka — beépítése általában a felső szint kúttalpi szabályozásakor szeleptartó közdarabba, vagy az alsó szint kúttalpi szabályozása esetén az úgynevezett „D” közdarabba történhet. Az olajtermelő szintek független lezárását ugyanezen szerelvények ledugózása biztosíthatja. A termeltetett telepek nyomása, beáramlási viszonyai és termeltetési üteme által befolyásolt, termelőcsöben uralkodó nyomásviszonyok határozzák meg, hogy a kúttalpi szabályozásra a felső vagy az alsó szintnél kerüljön-e sor. Ez tehát azt jelenti, hogy a kúttalpi fojtószerv - a példakénti esetben a 7 fúvóka — elhelyezése a helyszíni körülmények ismeretében tervezői ill. üzemeltetői feladat körébe tartozik. A találmány értelmében két telep egyidejű műveléséhez tartozó közös termelőcsöves megoldás a példakénti ismertetés alapján jól szemléltethetŐen kiküszöböl számos felszíni szerelvényt és ennek megfelelően lényegesen egyszerűsíti az egész kút szerkezetét, létesítési költségét csökkenti, és az üzemeltetést és áttekinthetőbbé teszi. A 6. ábrán egy olyan megoldást szemléltettünk, amely a találmány szerinti kútszerkezetnek egy példakénti kiviteleként jöhet szóba akkor, ha egymás fölötti négy telep műveléséről van szó. Itt a jelölések értelemszerűen vannak alkalmazva, összhangban a 4. és 5. ábrán szereplő jelölésekkel. Eszerint az egymás fölött elhelyezkedő 1,2, 1' és 2' telepek leművelése a feladat. E négy egymás fölött lévő telep műveléséhez a 14 és 14' termelőcsöveket alkalmazzuk. A 14 termelőcső felszíni szakaszánál vannak beépítve a 11 főtolózár, 12 válltolózár és 13 fúvóka, valamint a szükséghez képest igénybevehető 15 szelep a segédgáz részére. Ugyanígy a felül elhelyezkedő 1' és 2' telepek leművelésére beállított 14' termelőcső felszíni szakaszához van kapcsolva a 11' főtolózár, a 12' válltolózár és a 13' fúvóka, valamint a szükséghez képest igénybevehető 15' szelep segédgáz részére. A 14 és 14' termelőcsövek valamint a 6 béléscső közötti tér lezárására az egyes telepek között a 3, 4, 3' és 4' tömítőtesteket kell alkalmazni. A 14 termelőcsővel kapcsolatban — amely termelőcső az I és 2 telepek művelését szolgálja - talpponti fojtószerv gyanánt a 7 fúvókát kell beépíteni, amely a példakénti esetben a 2 telep magasságában foglal helyet. Ugyanígy a 14' termelőcsővel kapcsolatban a 2' telep magasságában van a 7' fúvóka, amely itt tölti be a talpponti fojtószerv szerepét. A 6. ábrán szemléltetett megoldás kapcsán jói látható, hogy tulajdonképpen ugyanolyan kútfelépítés, helyesebben ugyanannyi kútszerelvényt tartalmazó kútszerkezet kétszer annyi telep művelésére alkalmas a találmány szerinti kialakítás mellett, mint az ismert megoldások esetében. A találmány szerinti kútszerkezet alkalmazása mellett rendkívül jelentős gazdasági és műszaki eredmények mutathatók ki. A legszembetűnőbb eredmény, hogy lényegesen egyszerűsíti a találmány a kútszerkezetet, csökkenti a kútfej szerelvényeit, a kútkiképzés időigényét és megépítési költségét. A találmány szerinti kútszerkezet alkalmazása mellett a fajlagos energiafelhasználás optimuma érhető el. Ez azért következik be, mert a rendelkezésre álló, különféle szempontok szerint előnyösnek tartott termelőcső- átmérők a kis etázsmagasságú telepeknél elérhető kis hozamoknál is alkalmazhatók, figyelembevéve a termelvények egyesítését. A különféle szempontok alatt értjük a paraffintalanítás és huzalos műveletek végzésének lehetőségét. A most említett, tehát a fajlagos energiafelhasználás optimumát jelentő tulajdonsága révén a találmány szerinti kútszerkezet alkalmazása mellett nő a felszálló termelés időtartama. Ezen túlmenően a találmány szerinti kútszerkezet alkalmazásával a hagyományos kútszerkezetekkel felszállva nem termeltethető szinteknél esetenként felszálló termelés érhető el. További jelentős előnyös körülményként kell említeni azt, hogy csökken a segédgázas termelés fajlagos segédgázigénye is. Egy újabb előnye a találmány szerinti megoldásnak, hogy a termelőcsőben fellépő nagyobb áramlási sebesség mellett mérséklődik a folyadék lehűlésének mértéke, ennek megfelelően csökken a paraffinképződés veszélye és intervalluma. További előnye a javasolt kútszerkezetnek, hogy 5 10 15 20 25 3C 36 40 45 50 55 60 65 4
