187037. lajstromszámú szabadalom • Kötélfeszítő készülék
1 187.037 elfordulása ellen is meg vannak vezetve. Az 1 és 2 szorítóegységhez itt csak egy 42 munkahenger csatlakozik, amely egymaga ellátja a 4 szorítószerkezet zárását, illetve oldását. A 42 munkahenger 43 hengerfedele a 8 szorítótömbhöz, 44 hengerfedele 5 a 3 munkahengernek az-ábrán felső 45 hengerfede-* léhez csatlakozik. A 43 és 44 hengerfedél közé van a * 42 munkahenger 46 hengere erősítve. Ebben 47 dugattyú és vele együtt 48 dugattyúrúd mozog. A 48 dugattyúrúdhoz a 4 szorítószerkezet 41 pofái • csatlakoztatva, például 49 kilincstag útján. ' ^ A 3 munkahenger 45 hengerfedeléhez 50 henger, ehhez pedig 51 hengerfedél csatlakozik. A 2 szorítóegység 4 szorítószerkezetének 8 szorítótömbje 42 toldalékkal van ellátva, amely belenyúlik az 51 hengerfedél meghosszabbított 54 szoknyarészébe, ahhoz -| 5 képest teleszkóposán helyezkedik el. A 3 munkahenger 53 dugattyújának szintén csőszerű 55 dugattyúrúdja van, amely egyrészről teleszkóposán a 42 munkahenger 48 dugattyúrúdjába nyúlik, másrészről pedig a 2 szorítóegység 4 szorítószerkezetének 8 szorítótömbjéhez erősített 52 toldalékéhoz van rög- 20 zítve. Itt is megtalálhatók a 3, illetve 42 munkahengerek 56 és 57, illetve 58 és 59 csőcsonkjai a nyomóközeg bevezetése, illetve kivezetése számára. Az 1, illetve 2 szorítóegység működtetésére - mint már említettem — az egyetlen 42 munkahenger 25 szolgál. A 4 szorítószerkezet zárásához a 41 pofákat a 47 dugattyú, illetve 48 dugattyúrúd segítségével, a 49 kilíncstag által átadott nyomóerővel az ábrán felfelé kel) elmozdítani, miközben a 41 pofák a 7 kúpos felületen elcsúszván egyre kisebb átmérőre kerülnek, összezáródnak, rászorulnak a kötélre. Mindehhez az 57 csőcsonkon át kell nyomóközeget a 42 munkahengerbe juttatni. A 4 szorítószerkezet nyitásához a nyomást meg kell szüntetni az 57 csőcsonkon, nyomóközeget kell az 56 csőcsonkon át a 47 dugattyú fölé juttatni, aminek hatására az az ábrán lefelé kezd mo- 35 zogni, a 48 dugattyúrúd, illetve a 49 kilincstag által közvetített húzóerők a 41 pofákat lefelé mozdítják el, azok a 7 kúpos felületen egyre nagyobb átmérőre^ kerülnek és szabaddá teszik a kötelet. A kötélfeszítő készülék működése ebben a kiviteli alakban is ugyanolyan, mint amit az előző kiviteli 40 alak kapcsán ismertettem. Az ellenütemben nyitó és záró 1 és 2 szorítóegységeket a 3 munkahenger 53 dugattyúja alá, illetve fölé juttatott nyomóközeggel mozdítom el egymáshoz képest, miközben az 55 dugattyúrúd az 52 toldalékot és ezzel a 2 szorítóegységet az 51 hengerfedél 54 szoknyarésze alá behúzza, illetve onnan kitolja. Látható, hogy a találmány szerinti kötélfeszítő készülék mind a két kiviteli alakban kompakt felépítésű egységként van kialakítva. A nyomóközeg mind hidraulikafolyadék, mind pedig sűrített levegő lehet, gQ az előbbi esetben hidraulikus munkahengereket, az utóbbiban pneumatikus munkahengereket kell alkalmazni. Ezeknek nyomóközeggel való ellátása, valamint vezérlése a szükséges logikai kapcsolásokkal olyan korszerű ismeret, amely az. átlagos tudású szakember számára kézenfekvő. Itt részletesebb ki- 55 fejtésre tehát nincsen szükség. Az i. ábra szerinti kiviteli alak különösen előnyösen alkalmazható műanyag kötél esetében, amely a 2. ábra szerinti kiviteli alak 41 pofáin esetleg megcsúsznak. Műanyag kötelet célszerű alkalmazni vízben vagy valamilyen agresszív közegben, például savas 60 környezetben. A 2. ábra szerinti kiviteli alak különösen drótkötelek számára előnyös, mert a 41 pofák a drótkötelet nem roncsolják, sértik feL Egyszerű felépítése folytán rutinfeladatok megoldására különösen célszerűen alkalmazható. Szabadalmi igénypontok 1. Kötélfeszítő készülék két, egymáshoz képest elmozdítható szorítóegységgel, amelyek üzemi állapotban ellenütemben vannak nyitva, illetve zárva, azzal jellemezve, hogy kompakt, nyomóközeggel működtetett egységként van kialakítva, amelyen belül a két szorítóegység (1, 2) és ezeket egymáshoz képest elmozdító munkahenger (3) van elhelyezve. ahol a szorítóegységek (1, 2) mindegyike legalább egy szorítószerkezettel (4) és aihhoz csatlakoztatott legalább egy munkahengerrel (5, 6; 42) van ellátva. 2. Az 1. igénypont szerinti kötélfeszítő készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyomóközeg hidraulikafölyadék és/vagy sűrített levegő. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti kötélfeszítő készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szorítóegységek (1, 2) munkahengereinek (5, 6; 48), illetve a két szorítóegységet (1, 2) egymáshoz képest elmozdítható munkahenger (3) dugattyúrúdja (27; 55) csőszerű kötélvezetőként van kialakítva. 4. Az 1—3, igénypontok bármelyik szerinti kötélfeszítő készülék kiviteli alakja, azzal jellemezv e , hogy a szorítószerkezet (4) kúpos felületen (7) megvezetett szorítótagokkal van ellátva. 5. A 4. igénypont szerinti kötélfeszítő készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szorítótagok tárcsákként (12, 13) vannak kialakítva, amik egyenként a kúpos felülethez (7) illeszkedő külső felülettel és a kötél átmérőjénél nagyobb átmérőjű furatokkal rendelkeznek, ahol a szorítószerkezetben (4) lévő minden második tárcsa (13) furata a készülék hossztengelyéhez képest koncentrikusan, a többi tárcsa (12) furata a hossztengelyhez képest azonos excentricité ssal van kialakítva 6. Az 5. igénypont szerinti kiviteli kötélfeszítő készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szorítószerkezet (4) mindkét oldalán van egy-egy munkahenger (5, 6) elrendezve. 7. A -4. igénypont szerinti kötélfeszítő készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szorítótagok 120°-onként elrendezett tokmányszerű pofákként (41) vannak kialakítva, amik a kúpos felületen (7) elfordulás ellen is meg vannak vezetve. 8. A 7. igénypont szerinti kötélfeszítő készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szorítószerkezethez (4) csak egy munkahenger (42) van rendelve, amelynek dugattyúrúdja (55) nyomóerőt és húzóerőt egyaránt átvivő módon van a szorítirszerkezet (4) pofáihoz (41) hozzákapcsolva. 2 db rajz F.k.: Himer Zoltán Országos Találmányi Hivatal 4 Kódex-86
