186908. lajstromszámú szabadalom • Kétgörgős billenőhidas tartályfenékgyártó gép
3 186908 4 A találmány szerinti kétgörgös billenöhidas tartályfenékgyártó-gép rádiusszal meghatározott forgástestek- előnyösen tartályfenekek - költséges fémnyomógomba nélküli fémnyomással történő gyártására alkalmas. Ismeretes, hogy a tartályfenekeket korábban melegsajtolással gyártották. A melegüzemi berendezések előállításához szükséges jelentős műszaki ráfordítások megtakarítása érdekében ezt követően ój technológiával, fémnyomással is kezdtek tartályfeneket gyártani, azonban a nagyobb átmérőhöz nagyméretű fémnyomógombára volt szükség. A nagyméretű nyomógombák használatának elkerülésére kétféle eljárást dolgoztak ki. Az egyik eljárásnál a nagyrádiuszt sajtológépen kis felületre ható szerszámmal sok lépésben, és a kisrádiuszt egy másik peremezögépen alakítják ki. Ilyen technológiával dolgoznak a német Schleifenbaum und Steinmetz és az olasz Boldrini cég gépei. Itt a gyártáshoz két gépre, ezenkívül a sajtológép kiszolgálásához költséges manipulátorra van szükség, mivel a lemeztárcsáknak terjedelmes méretei és jelentős súlyuk van. A másik eljárásnál a tartályfenék kialakítása egy gépen két görgö között történik, és a belső görgő kialakítása a tartályfenék peremének, azaz kisrádiuszának megfelelő. Ez utóbbi eljárás céljára dolgozták ki a 153 215 számú magyar szabadalom, valamint a DT-os 1 752 914 és a DT-os 1 804 669 számú NSZK szabadalmak szerinti gépeket, amelyeknél a belső alakos görgö a tartályfenék nagyrádiuszát Írja le és alakítja ki a külső görgővel együttmozogva, majd a belső görgö mozgását megállítva a külső görgö- a lemez szélét a belső alakos görgőre rágörgözve - kialakítja a tartályfenék peremét, azaz kisrádiuszát. Az alakítandó tárcsa nagyrádiuszának megfelelően állítható a sugárközéppont, a kisrádiusznak megfelelően kell megválasztani a belső görgö formáját. A 153 215-ös számú magyar és a 1 752 914-es illetve a 1 804 669-es számú NSZK szabadalmi leírásban szereplő gépek hiányosságainak megszüntetését célozta meg a 175 686 lajstromszámú magyar szabadalom úgy, hogy a belső alakos- és külső nyomógörgöt hordozó belső és külső billenöhidak közös - a munkadarab sugárközpontjába helyezett - forgáspont körül billennek és az együttmozgás - a peremezéskor oldandó - rögzltöcsapokkal van biztosítva. A 175 686-os találmány szerint elkészült gép az előnyöket bizonyította, azonban abból, hogy a belső és a külső görgőt hordozó hidak különállóan lettek kialakítva, két hátrányos jelenség mutatkozott. Egyik az, hogy a görgözéses alakításnál fellépő nagy nyomóerő a forgáspont csapján keresztül záródik és ezért mind a külső, mind a belső hidat, valamint a billenési forgáspont tengelycsapját erre az erőre kell méretezni és ez az erő például 18 mm-es acéllemeznél 200-300 kN. A másik az, hogy a nagyrádiusz kialakításához a belső és a külső görgö együttmozgását hidraulikusan mozgatott csapokkal kell biztosítani és ezeket á csapokat a peremezés megkezdésekor oldani, illetve ezt megelőzően a belső hidat rögzíteni kell. A belső híd rögzítését végző csapok mozgása és ezt követően az együttmozgást biztosító csapok oldása időt vesz igénybe - ezalatt a nyomógörgö előtolás hiányában "megnyomja" a munkadarabot a nagy- és a peremezés kisrádiuszának áthatási vonalán és ott látható, érzékelhető nyomot hagy. "ovábbi hátránya ezen megoldásnak az is, hogy a belső hid rögzítésekor használt rögzítő furatok - minden átmérőhöz külön - fixek és a munkadarabok átmérőjének korrekc ója csak az alakos belső görgö átalakításával eszközö’hetö. Jelen találmány elé azt a célt tűztük ki, hogy a 1 756 686-os lajstromszámú szabadalmi leírásban szereplő gép hiányosságait megszüntessük, azaz a két billenöszerkezetböl adódó merevség hiányát kiküszöböljük és a nagy- és kisráditsz találkozásánál működtetett mechanizmusokat egyszerűbbé tegyük. A találmány szerint kialakított gépnél a belső alakos hajtott görgö és a külső görgö, illetve annak hordozószánja agy zárt keretszerkezeten van elhelyezve. A zárt keretszerkezet sugárközpont irányú szárnyain vannak a billenés középpontját biztosító csapok, melyek helyzetét, azaz a telsö görgőtől való távolságát: az alakítandó munkadarab nagyrádiuszának megfelelően változtatni lehet. A célszerűen méretezett zárt keretszerkezet megfelelő merevséget biztosit - igen nagy nyomóerő esetén is - az alakítás folyamán. További előnyt jelent az, hogy csak egy- a két görgőnek közös - billenöhld lévén, a billenés- a nagyrádiusz kialakításának folyamata - folyamán a két görgö együttmozgása automatikusan biztosítva van. A nagyrádiusz elkészültekor a billenés megáll és a külső görgő a hordozószánja segítségével mozog tovább, hogy a lemeztárcsa szélét a belső alakos görgőre rágörgözve, a kisrádiuszt kialakítsa, miután a billentő munkahengerre szerelt rögzltöszerkezet a billenést megállította, azaz a zárt keretszerkezetet rögzítette. A rögzítés pontjának változtatásával korrigálható - növelhető, vagy csökkenthető - a készítendő tartályfenék pontosított átmérője. A billenő 'árt keretszerkezet billentési ívszögét egy szögelfordulast állító szerkezet határozza meg és a kívánt billentési szög elérésekor ezen szerkezet leállítja a billentő munkahengerpárt és az azokra szerelt rögzítőszerkezetek hidraulikus munkahengereit, valamint a nyomógörgő szánjának peremirányú mozgását biztosító hidraulikus motorját egyidejűleg mozgásba hozza. A 175 686-os lajstromszámú szabadalom szerinti gépen a billentési középpontot biztosító csappár egy - sugárirányban mozgatható - bölcsön van elhelyezve és ez a bölcső, mozgató mechanizmus segítségével a kívánt munkadarab sugárra állítja a csappárt. Ez lehetővé teszi azt, hogy fokozatokkal nagyszámú rádiuszú gyártmány előállítható legyen, a fokozatok sűrűségét a csapok, illetve a géptestbe, valamint a billenöhld szárába szerelt perselyek átmérője korlátozza. Amikor egy adott gépen - célgépszerüen használva - csak néhány átmérőféleséget kívánnak előállítani, úgy a bonyolult csapmozgató bölcső helyett célszerűbb a találmány szerinti megoldás alapján az egyes rádiusz középpontokba sa.át tengelyük irányában mozgatható csappárokat szerelni akár a géptestre, akár a hid szárára, és a gyártandó sugárközéppontban lévő csapot mechanizmus - célszerűen hidraulikus munkahenger - segítségével a másik géprészber elhelyezett perselybe - billenési középpontul szolgálva - betolni. A találmányt részleteiben egy előnyös kiviteli példa kapcsán a rajzmelléklet szemlélteti, ahol az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
