186907. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rézhuzal ötvözésére folyamatos öntéses ötvözéssel
5 186907 6 ötvözetnek megfelelő összetételű anyagot kell újra megolvasztani . A találmány célja különböző ötvözető rézhuzalok előállításira olyan eljárás kialakítása, amely megtartva a tiszta rézhuzal elöál1itására szolgáié dip-forming eljárás előnyeit, azt gyakorlatilag anyagveszteség nélkül alkalmassá teszi tetszésszerinti mennyiségű, kívánt ötvözetű rézhuzal folyamatos gyártására anélkül, hogy az ötvözetváltás a nagytisztaságú rézhuzalgyártást befolyásolná. A találmány tehát eljárás ötvözött rézhuzal gyártására folyamatos huzalöntéssel, amelynek során egy olvasztókemence rendszerhez csatlakoztatott rákristályoslté-tégelyen átvezetett maghuzal felületére a rákristályositótégely fémolvadékát rákristályositjuk, majd az 1gy.előállított rudat meleghengerlés után lehűtjük és tekercsekké csévéljük. A találmány lényege abban van, hogy az olvasztókemence rendszerből nagytisztaságú rézolvadékot adagolunk folyamatosan a rákrisstályosltó tégelybe és ahhoz a mindenkori öntési sebességnek megfelelő mennyiségű ötvöző anyagot folyamatosan adagolva, kívánt ötvözetet állítunk elő és ezt a maghuzal felületére rákristályositva az előállított rudat ismert módon kezelve tekercsekké csévéljük. A találmány szerint előnyös, ha az ötvöző anyagot huzal alakjában adagoljuk a kristályosító tégelybe. Ugyancsak előnyös a találmány szerint az is, ha az ötvözöanyagot nagytisztaságú lágyított rézcsőbe adagolva juttatjuk a kristályosító tégelybe. A találmány szerinti eljárás azon az egyszerű és meglepő felismerésen alapszik, miszerint felesleges a nagytisztaságú rézolvadékát magában a kemencerendszerben ötvözöanyaggal szennyezni, elegendő, ha a rákristályositó tégelyben lévő tiszta rézolvadékhoz adagoljuk az ötvöző anyagot, az öntési rákristályositási sebességnek megfelel öen. A találmány egyben berendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására, amelynek kemence rendszere, ahhoz csatlakoztatott rákristályositó tégelye, a rákristályositó tégelyen átvezetett maghuzalt továbbító hajtása, hütözónája, hengerállványa, valamint csévélő berendezése van. A találmány szerinti berendezés lényege abban van, hogy a rákristályositó tégelye ötvözőanyagot adagoló ötvöző bejárató szerkezettel van ellátva. A találmány szerint előnyös, ha a rákristályositó tégelyhez tartozó ötvöző bejárató szerkezet a maghuzalt továbbító hajtással van szinkronizálva. Végezetül a találmány szerint előnyt jelent az is, ha a rákristályositó tégely ötvöző behejtó szerkezetének ötvözöanyag előtolási sebessége 0,01-0,5 m/sec között lineárisan változtathatóan van kiképezve. Végezetül előnyt jelent az is, ha a rákristályositó tégely csere szabatosan van a berendezés kemence rendszeréhez csatlakoztatva. A találmány nagy előnye, hogy az eddig ismert eljárásokhoz viszonyítva a gyártott termék mindenben kielégíti a modern kábelgyártógépeknek az alacsonyan ötvözött rézhuzalokkal szemben támasztott minőségi igényét, különösen a felület, homogenitás és tekercs-súly tekintetében. Előnyt jelent az is, hogy a gyártás bevezetése nem igényel 4 nagy beruházási költségeket, illetve külön berendezéseket. A gyártás szempontjából különös előnyt jelent, hogy igen csekély hulladék keletkezése melett tetszés szerinti ötvözettel gyárthatók a tekercsek. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezése. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés lényegében tekercsbecsévélt 1 maghuzalt tároló 2 görgősort, 3 vezetögörgöket, az 1 maghuzalt húzó-hántoló 4 szerszámokat, valamint 5 hajtást tartalmazó hidegszakaszból, valamint 6 kemencerendszerböl és 7 hengerállványból álló melegszakaszból, továbbá 8 hütöz'ónát és 9 csévélöt, valamint 10 huzal tekercset tároló 10 forgóasztalból kialakított végszakaszból áll. A kiviteli példán a 6 kemencerendszer indukciós 61 olvasztókemencéből és vele összekötött ugyancsak indukciós 62 pihentetökemencéböl, továbbá a 62 kemencéhez csatlakoztatott; vele átfolyónyl 1 áss;al összekötött 63 rákristályos1tó-tégelyböl áll. A 63 rákristályosltó-tégely, amely befogadja a hideg szakaszról érkező 1 maghuzalt és amelyben rákristályosodik a benne lévő olvadt fém, csereszabatosán van kiképezve és az egyszerűen ismert módon csatlakoztatható a kivánt ötvözeteknek megfelelően a 62 pihentetökemencéhez. A 63 rákristályositó tégely ezen kívül ötvözőanyagot adagoló ötvözöt bejárató 64 szerkezettel van ellátva. Az ötvözöt bejárató 64 szerkezet ötvözöanyag előtolási sebessége lineárisan változtathatóan 0,01-1,5 m/sec közötti előtolási sebességgel változtathatóan van kiképezve. Bár az ábrán nem ábrázoltuk, a 61 olvasztókemencébe a 99,99% Cu tartalmú rézkatódát vákuumliftes adagolóval adagoljuk. Ugyancsak nem látható az ábrán, azonban az adagolás a 63 rákristályositótégely és a vele összekapcsolt 62 pihentető kemence fémszintje által van vezérelve. A 61 olvasztókemencében és a 62 pihentetökemencében a fémfürdőt az oxidációval szemben faszéntakaróval, illetve védögázzal védjük, amit az ábrán ugyancsak nem ábrázoltunk. A berendezés üzemeltetése során az 1 maghuzalt a tároló 2 görgősorra helyezzük és elejét tompahegesztögép segítségével hozzáhegesztjük az előző maghuzalhoz. Majd az 1 maghuzalt húzó-hántoló 4 szerszámokon át húzzuk, hántoljuk a kívánt méretre. Az 5 hajtás ezután a kellő méretű 1 maghuzalt bevezeti a 63 rákristályositó-tégelybe. Az 1 maghuzal a 63 rákristályosltó-tégelyben a benne levő fémfürdö révén felmelegszik és felületére a fémolvadék rákristályosodik. A tégelyből kikerülő körülbelül 1063 °C hőmérsékletű huzal szakitós;zi 1 árdsága igen kicsi, gyakorlatilag semmilyen alakitórrüveletet nem képes elviselni, ezért a rajzon nem ábrázolt hűtőkamrában kb. 800 °C-ra hütjük le. A huzal kész méretre történő hengerlése a 7 hengerállványban történik, amely előnyösen állványos tandem rendszerű. Bár az ábrán nem ábrázoltuk a munkahengerek működtetése digitális kijelzős automatikus sebességszabályozású elektronika segítségével történik. A huzalt ezután 8 hütözonán előnyösen hütöcsöként kiképzett zónában 40 °C-ra hütjük le, majd a 9 csévélövel a kész huzalt 10 forgóasztalon tekercsalakban csévéljük. Amennyiben például 0,1% Ag tartalmú rézötvözetet kívánunk előállítani, úgy a huzalgyártás során úgy járunk el, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
