186903. lajstromszámú szabadalom • Eljárás molebdenit és molebdenittel eyütt előforduló nemesfémek és ritkafémek kinyerésére kalkopirit-pirittartamú ércekből flotációs úton
3 186903 4 A találmány tárgya eljárás molibdenit és mólibdenittel együtt előforduló nemesfémek és ritkafémek kinyerésére kalkopirit-pirittartalmó ércekből. A molibdén a természetben rendszerint a szulfidos rézércekkel (kalkopirit-pirit) együtt vagy önmagában molibdenit formájában fordul elő. A molibdén mellett rendszerint ritkafémek és nemesfémek, például arany, ezüst, platina, valamint rénium, tantál, vanádium, volfrám, tellór, szelén, króm, nikkel is előfordulnak az il yen ércekben. A kalkopirit-pirittartalmó érceket rendszerint rézre nézve dósltják. Ezzel egyidöben természetesen molibdénre és ritka-, illetve nemesfémekre nézve is dósul az érc, 1gy azonban ezek a fémek tulajdonképpen a réz szennyezőiként jelennek meg, és kinyerésük a réz mellől igen nehézkes. A találmány célja olyan molibdenit-dósitó eljárás kidolgozása, amely egyszerű és olcsó módon teszi lehetővé a molibdén és a ritka-, illetve nemesfémek kinyerését. A találmány alapja az a felismerés, hogy a feldolgozandó ércből első lépésben nyerjük ki a molibdenitet és a ritka-, illetve nemesfémeket, majd a rézkinyerést ez után végezzük. A fentiek alapján a találmány tárgya eljárás molibdenit és molibdénnel együtt előforduló nemesfémek és ritkafémek kinyerésére kalkopirit-pirittartalmó ércekből alifás vagy aromás szénhidrogének és alkálifém-cianidok jelenlétében végzett flotálássál. A találmány értelmében az eljárást ágy végezzük, hogy a rézdósltásra előkészített zagy pH-ját a flotáció első lépésében kalcium-hidoxiddal 8,5-10,5 értékre állítjuk be, a kapott első habterméket vizes flotálással tovább dósltjuk, majd a molibdenit-koncentrátumot ismert módon kinyerjük. A molibdenit tisztító flotálásainak számát a molibdenit-koncentrátum elérendő fémtartalma alapján határozzuk meg. A roolibdenit-koncentrátumot ezután szokásos módon szűrjük és szárítjuk, a kalkopirit-pirittartalmó zagyot pedig az ismert eljárások szerint tovább feldolgozzuk. Az alkáli-cianid-oldat, valamint a gázolaj, dízelolaj vagy fűtőolaj mennyiségét az érc mólibdéntartalma alapján határozzuk meg. A molibdenit tisztító flotálásainak alsó termékeit az előző flotálási lépcsőkbe vezetjük vissza a jobb kihozatal és a vegyszerfelhasználás csökkentése érdekében. A gázolaj felhasználás szintén csökkenthető, ha a szűrési és szárítási műveleteknél gázolajleválasztót iktatunk a technológiai sorba, és a felfogott gázolajat az első lépcsőbe visszavezetjük. A vegyszerfelhasználás tovább csökkenthető, ha a flotálásnál használt vizet megfelelő tisztítás után a körfolyamatba visszavezetjük. A találmány szerinti eljárás előnyei a következők:- bármilyen flotációs elven működő ércdósltó üzemben, olcsó és minimális beruházást igénylő eljárással megvalósítható;- a flotál ás 5 és 20 °C közötti hőmérsékleten elvégezhető;- a molibdenit flotálása után a kalkopirit és a pirit a szokásos flotációs eljárással kinyerhető, a zagy pH-ját a molibdenit flotálása előtt ugyanarra az értékre állítjuk be, mint a kalkopirit flotálásakor;- a kalkopirit-koncentrátum a ritkafémekböl igen kis mennyiséget tartalmaz, ami a réz további feldolgozása szempontjából is lényeges;- molibdénre és a mellette előforduló ritka- és nemesfémekre nézve a módszer szelektivitása igen nagy;- a fémki hozatal molibdénre nézve 95% fölött van;- a mólibdenit-koncentrátum réz- és vasszennyezettsége csekély (réz 0,50% alatt, vas 2.5% alatt);- különböző molibdén/réz-aráriy mellett is biztosítja az igen jó minőségű molibdenit-koncentrátum előállítását;- a kapott molibdenit-koncentràtumbôl a molibdén és a ritka-, illetve nemesfémek további kinyerése egyszerűbben és gazdaságosabban valósítható meg, mint rézre dósitott korcentrátumokból. A találmány szerinti eljárást a következő példával szemléltetjük. Példa A molibdenitet tartalmazó ércet 10-20 mm szemcseméretüre törjük, majd golyósmalomban nedvesörléssel a következő szemcseméretüre őröljük: 200 mikrométer felett 1-2% 100 mikrométer felett 8-12% 100 mikrométer és 63 mikrométer között 30-35% 63 mikrométer alatt 50-60% A jól kevert és levegőztetett flotáló cellákban az alábbi feltételeket állítjuk be: Zagysürüség = 400-600 g/1 Zagyhömérséklet = 5-20 °C pH = 9-10 A pH beállítását mészhidráttal végezzük, előnyösen 100 g mészhidrát/liter víz töménységű oldattal, vagy az adott technológiai viszonyoknak megfelelővel. A zagyhoz 100 g/1 töménységű kálium-cianid vagy nátrijm-cianid oldatot, majd gázolajat vagy fűtőolajat adagolunk. A vegyszerszükségletet és a gázolajszükségletet a kö/etkezö táblázatban adjuk meg: Az érc Mo-tartalma % Ci ánsó (g/tonna érc) Gázolaj vagy fűtőolaj (1/tonna érc) 0,305-0,025 100 2 0,325-0,050 200 2,5 0,050-0,075 300 3 0,075-0,100 400 3,5 0,100 fölött 500 3,5-5 Kondicionálási idő: 5 perc, flotálási idő: 20 perc. Az alapflotálás molibdenitet és egyéb ritkafémeket tartalmazó habtermékét még további 4-5 lépcsőben tisztítjuk, ahol további vegyszert és gázolajat már nem adagolunk. A kapott molibdenit-koncentrátumot szokásos módon szűrjük és szárítjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
