186900. lajstromszámú szabadalom • Tisztító eljárás oxidrétetgnek fémes testek felületéről történő eltávolítására
1 . 186900 2 eljárásnál alkalmazott áramsürüség 46 A/dm2 és 310 A/dm2 tartományba esik. A találmány szerinti savmentes elektrokémiai kezeléssel végzett tisztítás után nincs szükség a fémes test felületéről a maradékok mosására. Mindazonáltal, kívánatos lehet azután a nátriumszulfátos vizes odatol és az eltávolított oxidréteg maradékát a fémes test felületéről leöblíteni. Ehhez az öblítési művelethez általában vizet használunk. A továbbiakban a találmányt példák segítségével ismertetjük. Az elektrolit valamennyi példában. 15-20 súly% nátriumszulfátot tartalmazott és a fürdő hőmérsékletét mindenütt a vizsgálati időtartam alatt 65 és 77 °C között tartottuk. 1. példa 2,54 cm átmérőjű és 12,7 cm hosszú 304 típusú rozsdamentes acélcsövet közvetlen ellenállásfűtéssel izzítottunk. Ez az izzítás a cső külső felületén oxidréteget eredményezett. A csövet 15-20 súly% nátriumszulfátot tartalmazó vizes elektrolitfürdőbe merítettük. Az áramsűrűséget és az anódos bemerítési időt változtattuk, és a következő eredményeket kaptuk: Minta Áramsűrűség Anódos beme- Rétegeltá-A/dmz______rítési idő (mp) volítás {%) l 46,5 60 100 2 46,5 60 100 3 46,5 45 80-90 4 46,5 30 80-90 5 62,0 60 100 6 62,0 30 100 7 77,5 30 100 8 93 30 100 9 124 30 100 10 155 30 100 11 155 15 100 Az eredmények bemutatják, hogy 46,5 A/dm2 a minimális áramsűrűség és 15 másodperc a minimális bemerítési idő, amelyek alkalmazásával a (de nem együttes) teljes rétegeltávolítás elérhető. 2. példa 304 típusú, 3,048 m hosszú, 2,54 cm átmérőjű rozsdamentes acélcső-darabot ellenállásfütéssel izzítottunk, amelynek következtében a cső külső felületén oxidréteg keletkezett. A csövet folyamatosan elektrolitfürdőn vezettük át, 0,61 m/perc és 1,5 m/perc közötti sebességgel, s ezáltal 10—39 másodpercre anódos kezelésnek vetettük alá. Az egyenáramot hagyományos kétpólusú rendszerrel vezettük be. A rendszer két egységből azaz anód és katódtérből állt. Az első egységben katódos, a második egységben anódos kezelést végeztünk, s ezáltal a rétegeltávolítás megtörtént. 55,8 A/dm2 anódos áramsürüség 30 másodpercen át történő alkalmazásával teljes rétegeltávolítást értünk el. 3. példa 7,6/40,6 cm átmérőjű, 3,048 m hosszú 439 típusú rozsdamentes acélcsövet hegesztettünk. A hegesztési eljárás a cső felületén hegesztési maradék-réteget eredményezett. Az ilyen réteg a cső felhasználását bizonyos célokra, például jármüvek kerékküllőiként való alkalmazásra elfogadhatatlanná teszi. Folyamatos eljárással 58,2 A/dm2 áramsürüség 39 másodpercen át való alkalmazásával a hegesztési réteget teljesen eltávolítottuk. A megtisztított mintákat ezután 100 órán keresztül 5%-os ásványi sót permetező szekrényben vizsgáltuk a roszdásodással szembeni ellenállóképességük megállapítására. A vizsgálatok során a csövek semmiféle rozsdásodást nem mutattak. 4. példa 304 típusú hengerelt rozsdamentes acélszalagot kemencében izzítottunk. Ez oxidréteget eredményezett a szalag felületén. A mintákat körülbelül 20 súly % nátriumszulfátot tartalmazó vizes elektrolitfürdőbe merítettük. Az áramsűrűség és az anódos bemerítési idő változtatásával az alábbi eredményeket kaptuk. Minta Szalagvastagság (mm) Áramsürűség A/dmz Anódos bemerítési idő (mp) Rétegeltávolítás mértéke (%) 1 1,83 77,51 15 70 2 1,83 77,51 30 90 3 1,83 100,7 15 . 95 4 1,83 • 116,2 15 80 5 1,83 116,2 30 100 6 1,83 139,5 15 95 7 1,83 155 10 70 8 1,83 155 15 95 9 1,83 155 20 90 10 1,83 155 30 100 11 1,83 155 45 100 12 1,83 186 15 100 13 1,83 232,5 10 85 14 1,83 232,5 20 100 15 1,27 77,5 15 70 16 1,27 77,5 30 95 17 1,27 100,7 15 95 18 1,27 116,2 15 95 19 1,27 116,2 30 100 20 1,27 155 10 100 21 1,27 155 15 100 22 1,27 155 20 100 23 1,27 155 30 100 24 1,27 155 45 100 25 1,27 155 15 100 26 1,27 186 10 100 27 1,27 310 10 100 5. példa 409 típusú hengerelt rozsdamentes acélszalagot kemencében izzítottunk, melynek következtében a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
