186866. lajstromszámú szabadalom • Eljárás termelő és besajtoló kutak, valamint szénhidrogéntermelő rétegek kombinált polimeres-szilikátos kezelésére

1 186866 . 2 adalékanyagokat. így például a polimeres sziliká­­tos oldat tartalmazhat stabilizáló adalékokat (pl. mono- és dialdehideket, előnyösen formaldehidet) 0,05-1,00 gdm"3, célszerűen 0,1-0,5 gdm-3 kon­centrációban. A térhálósító oldat szokványos kom­ponense nagy oxidációs számú kation (pl. Cr6+, Mn7+ stb.) esetében redukálószer (pl. alkáli-szulfit, alkáli-hidrogén-szulfit) vagy hidrolízisre hajlamos szervetlen vegyület felhasználása esetén ásványi sav (pl. Sósav, kénsav) lehet 0,1-5,0 gdm-3, előnyösen 0,5-2,0 gdm-3 koncentrációban. A savanyú kém­hatású térhálósító oldat alkalmazása a találmány tárgyát képező rétegkezelési eljárásban különösen előnyös, mert jelentősen elősegíti a polimeres-szili­­kátos oldat gélesítését. Termelő kutak találmány szerinti polimeres-szili­­kátos kezelésekor a vegyianyagok besajtolását kö­vetően célszerű a kúttalp 5-10 m sugarú, előnyösen 3-7 m sugarú környezetének rétegolajjal történő elárasztása az alapvetően víznedves porózus rend­szer nedvesítési viszonyainak intermedier vagy olaj­nedves irányba történő eltolása érdekében. Az olaj­­utánsajtolás a felületi karakter módosításán keresz­tül elősegíti a rétegolaj kúttalphoz történő beáram­lását. Mind a kúttalp környezetének olajjal történő kezelése, mind a találmány tárgyát képező polime­res-szilikátos, valamint kationokat tartalmazó du­gók elegyedési zónájában bekövetkező gélesedési­­térhálósodási folyamatok lejátszódása és befejező­désének elősegítése érdekében ajánlatos, hogy a folyadékok (sav, térhálósítandó és térhálósító ol­dat, elválasztó puffer vízdugók, kőolaj) besajtolá­sát követően a termelő kutat ^—100 napra, előnyö­sen 15-40 napra lezárják és pihentessék. A kezelt kutak termelésbe állítása ezen kontakt idő után a szokványos módon történhet. Besajtoló kutak találmány tárgyát képező poll­­meres-szilikátos kezelésekor olaj utánsajtolásra és az említett kontaktidő kivárására nincs szükség. A javasolt és célszerűnek tartott megoldás, hogy az elárasztási profil javítása érdekében alkalmazott polimeres-szilikátos kezelést követően az elárasztó folyadékot (vizet vagy adalékolt vizet) folyamato­san sajtolják a térhálósító oldat után a szénhidro­géntároló rendszerbe. A találmány tárgyát képező eljárás előnyei közé tartozik, hogy nem érzékeny a kezelő oldatok, az elválasztó vízdugó vagy az elárasztás céljából után­­sajtolt víz, valamint tárolóban lévő rétegvíz minő­ségére. A térhálósítandó és a térhálósító oldat ké­szítésére rétegvíz, termálvíz, felszíni víz vagy ezek elegye egyaránt felhasználható. Előnyben részesí­tendő azonban az a megoldás, amikor a polimeres­­szilikátos oldat készítésére lágy vizet használnak, amelynek összes kalcium- és magnéziumion kon­centrációja nem haladja meg az 1,0 gdm-3-t, célsze­rűen a 0,2 gdm-3-t. A találmány szerinti eljárás külön előnye, hogy szabadon, a technológiai és a felszíni berendezések változtatása nélkül kapcsolható az egyszerű poli­meres rétegkezelési módszerekhez vagy más réteg­­serkentési műveletekhez. A jelen kúttalpkezelési eljárás a kutak termcléstörténetében kerülhet egy­szeri alkalmazásra vagy a kedvező hatás lecsengése után sor kerülhet a kérdéses kút azonos vagy vál­toztatott összetételű polimeres-szilikátos oldattal történő ismételt, akár többszörösen ismételt kezelé­sére. A találmány tárgyát képező eljárás előnyei közé tartozik, hogy alkalmazásától jelentős gazdasági eredmény várható mind homogén, mind heterogén szerkezetű, rétegezett szénhidrogéntárolók eseté­ben egyaránt. Az utóbbiak kezelésekor a kidolgo­zott eljárás lehetővé teszi a kis áteresztőképességű, korábban inproduktiv rétegek megnyitását és ter­melésbe állítását is. Ezen kívül az új eljárás előnyei közé sorolható, hogy széles áteresztőképesség tar­tományban teszi lehetővé a kutak környezetének hatékony kezelését. Kis áteresztőképességű (<0,05|im2) viszonylag homogén szerkezeti felépí­tésű porózus rendszerek kombinált polimeres-szili­kátos kezelésekor, elsősorban a talpi vízzóna irá­nyából kialakuló vízkúpok kizárására célszerű kis molekulatömegü ( < 106) és szilikát túlsúlyú kezelő­oldat, nagy áteresztőképességű (>0,lpmz) és hete­rogén, rétegezett porózus rendszerek kezelésére elő­nyösen nagy molekulatömegű (> 5 -106) és polimer túlsúlyú kezelőoldat használata. A találmány tárgyát képező eljárás előnyei közé sorolható, hogy mind kőolaj-, mind földgáztartal­mú tárolórendszerekben alkalmazható. A gázter­melő kutak esetében történő hatékony alkalmazást különösen indokolja, hogy a gáz-víz mozgékonyság­­arány rendkívül előnytelen volta miatt a kutak elvi­­zesedése, a kút környezetében az ujjasodás, vízkúp­­képződés stb. a kút termeltetésének sokkal korábbi szakaszában következik be, mint azonos tároló­­szerkezeti viszonyok között üzemelő olajkutak ese­tében. Ezen túlmenően a kidolgozott eljárás alkal­mas a természetes vagy mesterséges szénhidrogén­tároló rendszerekben (pl. földalatti gáztárolókban) különböző technológiai megfontolásból megvalósí­tandó (pl. tárolóterek lefűzése, kizárása, a fluidum­­áramlás irányítása stb. érdekében létrehozandó) gátak kialakítására. A szabadalom tárgyát képező eljárás rugalmasságának tulajdonítható az a nagy előny, hogy az összetétel kellő megválasztásával a vízkizárás vagy gátképzés lehet átmeneti vagy vég­leges. Igen jelentős előnye a találmány szerinti eljárás­nak, hogy a termelő és besajtoló kutak sikertelen, koncentrikus gátat eredményező kezelése esetén a záróréteg polimert bontó oxidálószereket (pl. nátri­­um-hipokioritot) és a szilikátgélt bontó lúgos kém­hatású anyagokat (pl. nátrium-hidroxidot) tartal­mazó degradáló oldat utánsajtolásával rövid idő alatt megszüntethető. Végül megemlíthető a talál­mány szerinti eljárás azon nagy előnye, hogy az iparban széles választékban, nagy mennyiségben gyártott és forgalmazott, valamint olcsó vegyianya­gok alkalmazására épül. A polimert és szilikátot egyaránt tartalmazó rendszerben jelentkező sziner­­getikus hatások következtében a kidolgozott új el­járás lehetőséget nyújt ezenkívül a kúttalpkezelés­­hez felhasznált vegyianyag tömegének csökkentésé­re, s ezáltal a profilkiegyenlítés gazdaságosságának további növeléséhez. 5 10 15 20 25 30 ’35 40 45 50 55 60 65 5

Next

/
Oldalképek
Tartalom