186790. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés egymáshoz forgástest alakú palástjaik mentén tapadó munkatárgyak szétválasztására, előnyösen kúpos munkatárgyak egymásra halmozott készletének folyamatos szeparálására
1 186.790 2 megfogását a laminált bevonat alkalmasan választott vastagságával kell biztosítani úgy, hogy a 312 munkatáigyak méretéhez illeszkedjenek. Az 5. ábra szerinti kiviteli alaknál az 504 tengelyen műanyagból készült 503 mag van elrendezve, s azon rugalmas 502 réteg, mely lehet szintén hengeres alakú, de lehet pl, az ábrán mutatott alakú, mikor a külső felülete hordópalástszerű azzal az eltéréssel, hogy a hordó közepén frelt bemélyedést képező forgástestpalást van kialakítva. A rugalmas 502 réteg anyaga lehet szivacsos, pl. leticell vagy poliuretán szivacs. Ezt fedi egy feszesen ráhúzott, vékony 501 csőmembrán ugyancsak rugalmas anyagból, pl. gumiból vagy poliuretánbóL Ez a kiviteli alak különösen alkalmas vékonyfalú hengeres vagy kúpos 312 munkatárgyak megfogására és/vagy menesztésére, mert a tengelyek kitérő elrendezése folytán az ilyen görgő a tárgyat az érintkezés helyén jól simulóan fogja körül, A 6. ábrán mutatott görgőt hordozó 604 tengelyben központos furat van kialakítva, melybe a 607 vezetéken át - a 608 nyomásszabályozó által meghatározott nyomású - levegő vezethető be a 609 léghálózatból. A 604 tengelyhez a 606 forgócsatlakozó kapcsolja a 607 vezetéket. A levegőnyomás a rugalmas 601 palást alatti üregbejut, a szükséges mértékig felfújja a rugalmas csőmembránt pl. az ábrán szaggatva rajzolt vonalak szerinti mértékben és módon. A 604 tengely és a 603 mag közé 605 tömítés van illesztve. A 601 palást (mint csőmembrán) pereméta két 602 fedél szorítja a 603 maghoz (jobb áttekinthetőség kedvéért a kötőelemeket nem ábrázoltuk). Ez a kiviteli alak különösen előnyös, ha vékonyfalú hengeres vagy kúpos 312 munkatárgyakat kellő súrlódással, maradó deformáció nélkül kell megszorítani, mert a változtatható levegőnyomássalfinoman, fokozatmentesen beállítható a szorítóerő és a kellő rugalmas tapadás mértéke valahányszor a 312 munkatárgy alakja és/vagy anyagi minősége eltérő. A 7. ábrán a 701—710 hivatkozási jelek jelentése megegyezik az 1. és a 2. ábra 101-110, illetve 201 -210 jeleinek jelentésével és a 701 motor, a 702 tengelykapcsoló, a bemenő 704 fal, a bevezető 705 menesztőszerv, a kihúzó menesztőszerv, a 708 csavar, a 709 távtartó és a kimenő 710 fal kialakítása és elrendezése is lehet az 1. és 2. ábra szerinti kiviteli alakokéhoz hasonló. Látható azonban, hogy a kihúzó oldalon a meghajtás közvetlen, míg a két fokozat között megfelelő távolságban elrendezett két középső 706 falat alkalmazunk, melyek között a két fokozat közötti kapcsolatot biztosító 711 kardáncsukló van elrendezve. A közvetve meghajtott bevezető 705 menesztőszerv a 312 munkatárgyakat behúzza és megforgatja, így bejutnak a kihúzó 707 menesztőszerv görgői közé, melyek tengelyeinek kitérési ß hajlásszöge nagyobb, mint a bevezető 705 menesztőszervnél kialakított a hajlásszög, így nagyobb axiális húzóhatás fejt ki a kihúzó 707 menesztőszerv. A 701 motor a 702 tengelykapcsolón át a kihúzó 707 menesztőszerwel közli a forgatónyomatékot, s onnan a hajtást a 711 kardáncsukló közvetíti a bevezető 705 menesztőszervhez. A nyomatékátvitelnél tehát nem alkalmazunk módosítást, de a tengelyek kitérési a, illetve ß hajlásszögeinek különbsége folytán a közös hajtásról származó nyomaték a bevezető, illetve kihúzó oldalon eltérő axiális mozgástörvényt eredményez. Ugyanakkor a berendezés ellátható a két 105...705, illletve 107...707 menesztőszerv fordulatszámai közötti különbség beállítására alkalmas önmagában ismert szervvel is. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás egymáshoz forgástest alakú palástjaik mentén tapadó munkatárgyak szétválasztására, előnyösen kúpos munkatárgyak egymásba halmozott készletének folyamatos szeparálására, azzal jellemezve, hogy kitérő egyenesek, mint tengelyek körül forgó hengerekből álló, önmagában ismert menesztőszervből eltérő kitérési hajlásszögű (a, illetve ß) két darabot rendezünk el közös haladási tengely mentén egymás után, a menesztőpályát határoló testeket (görgők, hengerek) úgy állítjuk be, hogy a menesztőpálya falai - deformálást nem eredményező mértékű - szoros (súrlódó) illesztéssel illeszkedjenek a munkatárgyak paMstmérőjéhez, a hajtások) fordulatszámá(i)t a legyőzendő tapadóerőből és a munkatárgy szilárdsági jellemzőiből adódó erőjáték haladó irányú erőkomponenséhez tartozó szöggyorsulásnak megfelelően állítjuk be, a szétválasztandó munka tárgyakat a kisebb kitérési hajlásszögű (a) bevezető menesztőszerv bemenete felől adagoljuk a kétfokozatú menesztőrendszerbe és a nagyobb kitérési hajlásszögű (ß) kihúzó menesztőszerv kimenetén önmagában ismert módon felfogjuk a kilépő munkadarabokat. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elsőként bevezetett munkatárgynak a kihúzó menesztőszerv általi megfogása után a soronkövetkező munkatárgy palástjára önmagában ismert módon - maradó deformációt nem okozó méretű' - féknyomást fejtünk ki 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hajtást a kihúzó menesztőszervnél alkalmazunk, s a nem hajtott (szabadonfutó) bevezető menesztőszerv be addig toljuk be a munkatárgyat, amíg a kihúzó menesztőszerv az első munkatárgyat meg nem fogta. 4. Berendezés egymáshoz forgástest alakú palástjaikon tapadó munkatárgyak szétválasztására, előnyösen kúpos munkatárgyak egymásba halmozott készletének folyamatos szeparálásra, azzal jellemezve, hogy kitérő egyenesek, mint tengelyek körül forgó hengerekből álló, önmagában ismert menesztőszervből két eltérő fdtérési hajlásszögű (a és ß) - bevezető, illetve kihúzó - menesztőszerv (105...705, illetve 107...707) van közös haladási tengely mentén egymás után elrendezve, a kisebb kitérési hajlásszögű (a) a bevezető menesztőszerv (105...705), a nagyobb kitérési hajlásszögű (/?) a kihúzó menesztőszerv (107...707) és legalább a kihúzó menesztőszerv (107...707) van hajtással csatolva. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a menesztőszerv(ek)ben (105...705, illetve 107...707) alkalmazott hengerek, illetve görgők (továbbiakban: hengerek) palástjai laminált bevonat alkotja. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengerek palástja rugalmas anyagból készült, s célszerűen csőmembránnal (501) van kialakítva. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengeren műanyagból készült mag (503) van elrendezve, melyet szivacsos anyag vesz körül közbetét (502) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
