186700. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxigyanta alapú vizes diszerziós bevonóanyag előállítására
1 186 700 ásványi töltőanyagot, előnyösen kvarclisztet vagy pigmentet, például Ti02-t keverhetünk. Amennyiben oligoaminoamidot alkalmazunk térhálósítóként célszerű a ,B’ komponenshez igen kis mennyiségű alifás vagy aromás ketont, előnyösen metil-etilketont is adagolni. Az ,A’ és ,B’ komponenst célszerűen 1:1 arányban elegyítjük. A találmány tárgya tehát eljárás tartósan stabil epoxigyanta alapú bevonóanyag előállítására. A találmány szerint úgy járunk el, hogy egy ,A’ komponenst — amely ismert epoxigyantát, 100 tömegrész gyantára számítva 5—40 tömegrész stabilizáló adalékot, éspedig 1—4 szénatomszámú monoalkohol, előnyösen etilalkohol, és glicerin elegyét vagy poliglikoléter és szulfonált szénhidrogén alkáli fémsójának elegyét, továbbá az ,A’ komponens 100 tömegrésznyi mennyiségére számítva 0—20 tömegrész cementet, 0-20 töm.egrész hőre lágyuló polimert és egyéb ismert adalékokat, így ásványi töltőanyagot, pigmentet tartalmaz — összekeverünk egy olyan ,B’ komponenssel, amely oligoaminoamid vagy maleinsavanhidriddel módosított zsírsavaminoamid térhálósító 100 tömegrésznyi mennyiségére számítva 10- 20 tömegrész alifás vagy aromás ketont és 60—200 tömegrész ásványi töltőanyagot, pigmentet tartalmaz, majd a diszperziót 0-300 tömegrész csapvízzel felhígítjuk. A találmány szerinti vizes diszperziós bevonóanyag beton, fém felületek bevonására, illetve ragasztóanyagként alkalmazható. A találmány szerinti bevonóanyag előnyei a következők: a) megnövelt hőmérsékletállósággal rendelkezik, b) atmoszféraállósága kiváló, c) költséges stabilizáló alkalmazására nincs szükség, d) kémiailag nem semleges töltőanyag pl. cement bekeverése lehetséges a rendszerbe, e) kiváló pozitív és negatív irányú vízzárósággal rendelkezik betonfelületen, f) acélfelületen igen jól tapad, még futórozsdás felületen is, g) a komponensekhez tetszőleges keménységű víz és keverhető széles mennyiségi arány - határok között, h) jelentős mértékben megnő a bevonat a só- és lúgoldatokkal szembeni ellenállóképessége, i) kiváló áthidaló ragasztóanyag, amely régi és új betonfelületek összeépítésére alkalmazható, j) régi olajfestékekre felvive kiválóan tapad és azok védelmét biztosítja, k) tetőfedő fóliákhoz is kiválóan tapad A találmány szerinti eljárást a következő példák segítségével mutatjuk be. 1. példa Töltőanyag nélküli bevonóanyag előállítása 80 g tömegrész epoxigyantához (epoxi ekvivalense 195) lassú ütemben hozzákeverünk 10 tömegrész vízmentes etilalkoholt. Az elegyet alaposan homogenizáljuk, majd hozzáadunk lassú ütemben, részletekben 10 tömegrész glicerint. Az így nyert elegy az ,A’ komponens. A ,B’ komponenst úgy állítjuk elő, hogy 52 tömegrész oligoaminoamidot összekeverünk 10 tömegrész metil-etil-ketonnal. Az ,A’ és ,B’ komponenst a felhasználás előtt 1:1 arányban összekeverjük, majd a tökéletes homogenizálás után hozzáadunk 38 tömegrész csapvizet (a víz keménységé- nem szükséges figyelembe venni). Az így nyert kompozíció felületek bevonására használintó. 2 2. példa A’ komponens előállítása 500 tömegrész epoxigyantát, (epoxi ekvivalense 185) 20 'ömegrész alkilfenoléter és szulfonált szénhidrogénnátrium sójának elegyét, 500 töraegrész vizet elegyítünk. ß' komponens készítése 20.62 kg lenolajzsírsavat (móltömege 289) 6.23 kg mclainsav-anhidriddel összekeverünk és a reakcióelcgyct 195-200 °C-on 2 órán át kevertetjük. Az így kapott reakcióterméket 80 °C-ra előmelegített 17,4 kg dietilén-triaminba adagoljuk intenzív keverés közben. A reakció erősen exoterm, ezért erős hűtés alkalmazásával a reakciót maximum 140 °C-on tartjuk. Ezután 3 li-án át 180°C-on tartjuk az elegy hőmérsékletét és a keletkezett vizet ledesztilláljuk. A kapott termék savszáma maximum 7. Ezután a terméket 80 °C-ra lehűtjük és intenzív keverés közben 8,42 kg akrilnitrilt adagolunk hozzá. Az erősen exoterm reakció alatt a hőmérsékletet 77,3 C, az akrilnitril forráspontja alatt tartjuk, ezt az adagolási sebe sség szabályozásával és hűtéssel érjük el. A reakcióidő 3/4—1 óra. A terméket ezután 50 kg vízzel elkeverjük. Az így kapott ,B’ komponens elemzői a következők: viszkozitása: 3—5 Pa.s aminszáma: 146—150 savszáma: max. 7 felhasználhatósági idő max. 2 óra az ,A’ és ,B’ komponens 1:1 arányú keveréke igen jól terülő, fényes, dekoratív, kemény bevonatot ad. '’i’apadómentes: 5-6 óra múlva. " nap után a ceruzakeménysége: 6—7 H. 3. példa Bevonóanyag előállítása betonjavítás, szigetelés céljára Az 1. példában leírt módon előállított ,A’ komponenshez; 33 tömegrész cementet (500-as, vagy 600-as portland cement) 1 tömegrész talkumot, majd 1 tömegrész kvarclisztet adagolunk gyors keveréssel. Az így előállított ,A’ komponenshez a következő összetételű ,B’ komponenst keverjük. Az 1. példa szerinti ,B’ komponenshez még hozzáadunk: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
