186631. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyadékok filmszerű kezelésére
1 186.631 2 11 tengelyvégéhez a 12 hajtótárcsa csatlakozik, amely alatt a 10 tengelyátvezető helyezkedik el. Amint a 2. ábrán látható, a 13 rotortengelyre szerelt 14 agyakhoz 15 tartókarok vannak rögzítve, s ez utóbbiak 16 tartósínekkel vannak ellátva, amelyekhez egyszerűen csatlakoztathatók a 16 keverőtestek, célszerűen a 16 tartósínekbe történő becsúsztatásával. A 17 keverőtestek külső felületén elhelyezkedő 21 terelőbordák 0-90°-os szöget zárnak be a 17 keverőtestek szélével. Az így bezárt szög a 13 rotortengely mentén -- célszerűen szakaszonként — eltérő lehet, s a 17 keverőtestek egyszerű cseréjével változtatható. A 9 nyfl forgásirányt jelent. A 17 keverőtestek síkja 0 -180°-os szöget zár be a hengeres 1 munkatér tengelyével. Célszerűen szakaszonként eltérő szöget állítunk be a 17 kevprőtestek síkja és az 1 munkatér tengelye között úgy, hogy az előnyösen a 4 anyagelvezető csonk közelében maximális értékű. A 13 rotortengelyhez természetesen tetszés szerinti számú 14 agy csatlakoztatható, s a 15 tartókarok, a 16 tartósínek és a 17 keverőtestek száma is tetszés szerint lehet. Az 1. ábrán bemutatott filmbepárlóba a 3 folyadékadagoló csonkon bevezetett anyagot a 17 keverőtestek filmszerűen szétterítik az 1 munkatér fűtött falán. A filmszerűen szétterülő folyadék lefelé halad és folyamatosan párolog, ezáltal csökken a folyadék mennyisége és a film vastagsága. A 13 rotortengellyel együtt forgó, növekvő állásszögű 17 keverőtestek a csökkenő vastagságú fihnréteget növekvő erővel tolják felfelé. Hymódon csökkenő folyadékmennyiség jelenlétében is biztosítható a nedvesített falfelület, ami megakadályozza az anyag odasülését. Továbbá, növekvő forráspont esetén is rendelkezésre áll az elpárologta táshoz szükséges hosszabb tartózkodási idő. Végeredményben egyszeri folyadékátvezetéssel nagyobb bepárlási fok érhető el, mint az ismert filmbepárl óknál. A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakját a 3. ábra szemlélteti, ahol a 15 tartókar és a 16 tartósín szerepét a 18 tartóhíd tölti be, amely közvetlenül a 14 agyhoz erősíthető. A 18 tartóhídhoz eltávolíthat óan és elmozdíthat óan csatlakoznak a 19 befogó testek, amelyekbe a 20 keverőelemek rögzíthetők. A 19 befogó testek radiálisánelmozdíthatók a 18 tartóhídon, s a 20 keverőelemek egymástól függetlenül 0-90°-os szöget zárhatnak be a 18 tartóhíd síkjával. Egy-egy 18 tartóhídon tetszőleges számú 19 befogó testet helyezhetünk el, s a befogó testek mindegyikébe vagy csak egy részébe 20 keverőelemet erősíthetünk. A 20 keverőelemek a 2. ábrán bemutatott, a 21 terelőboidákkal ellátott 17 keverőtestek feladatát látják el ennél a kiviteli alaknál. Az azonos állásszögű 17 keverőtestek, illetve 20 keverőelemek az 1 munkatér teljes egészében azonos irányú erőhatást fejtenek ki a folyadékrészecskékre. Ha az állásszöget megváltoztatjuk, megváltozik az erőhatás iránya és ezáltal a mozgatott film sebességének axiális komponense. Növekszik vagy csökken az adott keresztmetszetben az áthaladási sebesség, és ennek következtében megváltozik az anyag tartózkodási ideje, ■» folyadékfihn vastagsága. Az axiális sebességkomponense megnövelésével csökkenthetjük a tartózkodási időt és a kilépő anyag hőmérsékletét, így elkerülhetjük a hőérzékeny anyagok esetleges károsodását. Bymódon a bepáriás meggyorsítására magasabb hőmérsékletet is alkalmazhatunk a termék károsodása nélkül. Egyes esetekben viszont az axiális sebességkomponens csökkentésére lehet szükség, amikor növekszik a tartózkodási idő, és így például hatékonyabb bepáriás érhető el. A találmány szerinti berendezés nem csupán függőleges, hanem vízszintes elrendezésű, s mind filmbepárló, mind pedig filmreaktor lehet. Ha a találmány szerinti berendezést filmreaktorként alkalmazzuk, előnyös, hogy a reakcióidőt (azaz a tartózkodási időt) a filmreaktor hosszúsága és alakja mellett az axiális sebességkomponens változtatásával is befolyásolni tudjuk. Különösen előnyösen használható a találmány szerint berendezés olyan kémiai reakciói, kivitelezésére, ahol a reakcióhőmérsékletet a reakciók lefolyása során időben változtatnunk kell, mivel az axiális sebességkomponens szakaszonkénti változtatása ezt egyszerűen és szabályozhatóan teszi lehetővé. A találmány szerinti eljárás és berendezés hőérzékeny folyadékok, illetve oldatok filmszerű kezelésére is alkalmas. A berendezés egyszerűen és könnyen átállítható a kezelni kívánt anyag fizikai tulajdonságainak megfelelően. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés folyadékok filmszerű kezelésére, függőleges vagy vízszintes, zárt, hengere«, fűthető és/ vagy hűthető belső falú munkatérrel, annak egyik végén folyadékadagoló csonkkal és páraelvezető csonkkal, másik végén anyagelvezető csonkkal, a munkatérben elhelyezkedő, keverőtestekkel szerelt rotortengellyel, s ez utóbbit forgató szerkezettel, azzal jellemezve, hogy a cserélhető kever'őtestek (17) oldható módon kapcsolódnak a rotortengelyhez (13) szerelt agy(ak)hoz (14) rögzített, tartósín nel/sínekkel (16) ellátott tartókarokhoz (15), a keverőtestek (17) síkja 0_l80°-os szöget zár be a hengeres munkatér (1) tengelyével, s célszerűen az így bezárt szög szakaszonként változó, továbbá a keverőtestek (17) terelőbordái (21) Ö- 90°-os szöget zárnak be a keverőtestek (17) szélével, s előnyösen az így bezárt szög szintén szakaszonként változó. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keverőtestek (17) síkja és a hengeres munkatér (1) tengelye által bezárt szög az anyagelvezető . csonk (4) közelében maximális értékű. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartókar (15) és a tartósín (16) együttesen összefüggő tartóhidat (18) képez, amelyhez eltávolítható befogó testek (19) és ez utóbbiakhoz szintén eltávolítható keverőelemek (20) csatlakoznak, s a keverőelemek (2Q)aterelőb rdákkal (21) ellátott keverőtesteket (17) helyettesítik. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keverőelemek (20) egymástól függetlenül 0-90°-os szöget zárnak be a tartóhíd (18) síkjával. 5. Eljárás folyadékok filmszerű kezelésére, a folyadék hengeres munkatér fűtött és/vagy hűtött felületén történő szétterít ,s útján, azzal jellemezve, hogy a folyadékot szakaszonként változó axiális erővei terítjük szét a munkatér felületén, s célszerűen íiz elvezetés irányában növekvő axális erőt alkalma: unk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
