186629. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszál erősítésű poli(vinil-klorid) formatestek előállításár
1 186 629 2 A találmány szerint felépített ajtókhoz és ablakokhoz alkalmazott szegőlécprofilokkal az ismert, műanyagokból készült profilokhoz viszonyítva elérhető tu'ajdonságjavulást a 6. ábra szerint koextrudáiással előállított, (3) fedőbevonattal nem rendelkező termékeken vizsgáltuk. Magprofilként a 14. példa szerinti, adalékanyag nélküli üveg szálerősítésű poli(vinil-klorid)-bó! készült profilt alkalmaztuk, a magprofil falvastagsága 3 mm. A magprofilra ezt követően a 19. példa szerinti kemény poÍi(vinilkiorid j-keverékből készült köpenyt koextrudáltuk, amelynek falvastagsága 0,5 mm. A profilt ezen kívül a 6. ábra szerint csak a 19. példa szerinti kemény poli(vinil-klorid)-keverékből is exírudáltuk. A profilokon mértük a lényeges tulajdonságokat és az adatokat a következő ,,A” táblázatban adjuk meg. Ezek alapján világosan látható a találmány szerinti üvegszálerősítésű poli(vinil-klorid)-ból készült magprofilból és kemény poli(vinil-klorid)-ból álló termék kiváló tulajdonsága, például a csak kemény poli(vinil-klorid)-ból készült profillal összehasonlítva. A találmány szerinti profil terméknek a hajlítási és torziós merevségi vizsgálatban lényegesen jobb a rugalmassági moduiusza, mint „A ” táblázat Tulajdonság Dimenzió 19. példa szerinti keverékből előállított profil 14. példa szerinti keverékből előállított maggal és 19. példa szerinti keverékből előállított köpennyel rendelkező profü Szakítószilárdság N/mm2 47 75 Tépési nyúlás % 35 5 Rugalmassági moduiusz 23 °C N/mm2 2800 9000 Esőgolyós kísérlet, 1 m K, 1 Kp, 23 °C (RAL szerint) 0°C KJ/m2 nem törött nem törött nem törött nem törött Zsugorodás 1 h 100 °C-on levegőn % L7 0,12 100 cm-es alátámasztásnál 3,3 mm behajlí tásnál mért erő N 175 440 Sarokszilárdság hegesztett N 7200 7200 Behajlás hőmérsékletváltozásos terhelésnél mm/m-3,0-0,1 Fajlagos ütőmunka 23 °C KJ/m2 nem törött 26-20 °C nem törött 30 a tisztán kemény poli(vinil-kloridVból készült terméké, így tehát a találmány szerinti szegőlécprofilokkal merevebb (kevésbé hajlítható) ablak- és ajtókeretek állíthatók elő, ezek jobban bírják a terhelést és nem szükséges ezeknél fémerősítés alkalmazása. Az előnyös tulajdonságok a szakítószilárdságnál és a behajlítási vizsgálatban is megírna atkoznak. A behajlítási vizsgálatot 100 cm távolságú alátámasztással végeztük, ebben a vizsgálatban a találmány szerinti próbatestnél több, mint kétszeres erő volt szükséges. A találmány szerinti profilnak csak a fajlagos ütemunkája volt kisebb a tiszta termoplaszthoz viszonyítva, ez a merev üvegszálerősítésű poli(vinil-klorid) magprofil következménye. Különösen előnyös a találmány szerinti profilok kis zsugorodása. Ez nagy dimenzióstabilitásra utal és különösen előnyös ablak- és ajtókeretként történő beépítésnél az egyoldali melegedés esetén. A találmány szerinti profilok kis zsugorodása és nagy rugalmassági moduiusza következtében minimálisra csökken a keretek illetve keretprofilok konkáv behajlása és így a keretek zavarmentesen tudnak funkcionálni. Meglepő a találmány szerinti profilokkal elérhető hegesztési szilárdság, az úgynevezett sarokszilárdság. Ez az érték gyakorlatilag azonos a kemény poli(vinilklcrid)-dal elérhető értékkel. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás formatesteknek üvegszálerősítésű poli(vinilklorid)-masszából különösen extrudáiással történő előállítására, mely massza poli(vinil-klorid)-ot, üvegszálat, az üvegszáltól különböző szervetlen töltőanyagot, adott esetben ismert adalékanyagot, így csúsztatószert, stabilizátort, feldolgozási segédanyagot, színezéket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy 100 súlyrész 55—75 K-értékű poli(vinil-klorid)-ot: 40—100 súlyrész 5—25 /um átmérőjű, legfeljebb 12 mm hosszúságú üvegszálat és 0-25 súlyrész, különösen 1-20 súlyrész legfeljebb 50 gint áthgos szemcseméretű ásványi töltőanyagot tartalmazó masszát piasztifikálunk és az extrudálás irányában 23 C hőmérsékleten legalább 8000 N/mm2 rugalmassági modu'ussza! rendelkező formatestté extrudálunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan masszát alkalmazunk, amely legfeljebb 30 súlyrész módosító anyagot is tarialmaz. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítani módja, azzal jellemezve, hogy olya . masszát alkalmazunk. amely 2,5-5,5 súlyrész síkosítóanyagot is tartalmaz. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 100 súlyrész 55-75 K-értékű poli(vinil-klorid)-ot, 40-80 súlyrész 5-25 fim átmérőjű, 0,5—12 mm hosszúságú üvegszálat 1 — 15 súlyrész legfeljebb 50 /um átlagos szemcseméretű poralakú ásványi töltőanyagot, 2,5-5,0 súlyrész síkosítóanyagot és legfeljebb 30 súlyrész módosító anyagot tartalmazó masszát alkalmazunk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerint előállított szegőléc pro fii, mely alkalmas ablak- és ajtókeretek előállítására és amely erősített műanyagból készült, adott esetben üreges magprofilból és a magprofilt körülvevő mííanyagköpenyből áll, azzal jellemezve, hogy a magpiofii 100 súlyrész 55-75 K-értékű poli(vinil-klorid)-9 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
