186629. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszál erősítésű poli(vinil-klorid) formatestek előállításár
! 186 629 2 anyag felhasználása révén a termék olcsóbbá válik, ezzel egyidej űleg pedig különösen a mechanikai tulajdonságok nagy mértékben javulnak. Mivel a találmány szerinti, üvegszálerősítésű poli(vinilkloríd)-magprofilt tartalmazó profilok nagyon kis mértékben zsugorodnak, jobban kitehetők az időjárás hatásainak, azaz jobban felmelegedhetnek a nap sugárzásának hatására anélkül, hogy a profil nern-megengedhető mértékben zsugorodna. A találmány szerinti többrétegű profilokat a köpenyben illetve a bevonatban sötétre — például barnára, feketére, sötét zöldre — is színezhetjük, amit esztétikai okokból szívesen alkalmaznak építkezéseknél. Sötét színezés kemény poli(vinil-klorid)profiiokkal nem lehetséges, mert ezekből bizonyos hőmérséklet felett felszabadulnak a feszültségek és így zsugorodnak, aminek következtében a keretek felhasadnak. Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy a találmány szerinti üvegszálerősítésű magprofiüal rendelkező szegőlécprofilok a nagy üvegszáltartalom ellenére jól hegeszthetők és jó hegesztési tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek a tulajdonságok különösen az ablak- és ajtókeretek előállításánál lényegesek. Találmányunkat a rajzokon néhány példa segítségével mutatjuk be. 1-6. ábrák: Különböző találmány szerinti többrétegű szegőlécprofilok keresztmetszete. Az 1. ábrán egy (1) üvegszálerősítésű poii(vinil-kloríd) üreges magprofilt mutatunk be, amely a külső oldalon (2) termoplasztikus műanyagból, például kemény poli(vinil-klorid)-ból vagy ABS polimerből készített vékony köpennyel van ellátva. A köpeny egy része egy további (3) fedőbevonattal van ellátva, amelynek anyaga a (2) köpeny anyagától különböző, például időjárásálló mű anyag, így pcli(metil-metakrilát). Laminálással például nagyon vékony poli (vinilidén fluorid)- vagy poli(vinilfluorid)-fólia is felvihető. A 2. ábrán (1) üvegszálerősítésű üreges magprofilt mutatunk be, amelynek külső oldalát (2) köpeny borítja, ez (2a) és (2b) különböző anyagokból vagy azonos anyagból, különböző színezéssel készülhet. A 3. ábra merevítő belső körzetiként üvegszálerősítésű poli(vini!.-klorid)-ból készült (la) és (lb) magprofilokat tartalmazó szegőlécprofilt mutat be, a magot (2) stabil termoplasztikus, profilt adó köpeny borítja, anyaga például kemény poli(vinil-klorid). A profilt adó (2) köpeny a külső alak profilját követi, beleértve a (21) kiszögellést is. A 4. ábrán T-alakú szegőJécprofilt mutatunk be, amely üvegszálerősítésű poli(vinil-klorid)-ból készült (1) többkamrás magprofillal rendelkezik és ez biztosítja a profil szükséges merevségét, szilárdságát, hajlítási merevségét és rugalmassági moduluszát. Az (1) magprofilt termoplasztikus műanyagból készült (2) köpeny veszi körül, a köpeny további profilt adó alakzatokat, például (21) kiszögellést tartalmaz. A profilt az időjárásnak ki tett felületen például még további (3) fedőbevonattal láthatjuk el, melynek anyaga különösen időjárásálló és színe a (2) köpeny színétől eltérő. A 4. ábra szerint előnyösen olyan profilt alakítunk ki együttes extrudálással, amelynél az (1), (2) és (3) rétegek tapadáskövetítő nélkül kapcsolódnak egymáshoz és az (1), (2) és (3) többrétegű profil egy berendezésben alakítható ki, feltéve, hogy anyagaik egymással Összeférhető termoplasztikus anyagok. Az 5. ábra a találmányunk szerinti formatestek egy további kialakítási módját és alkalmazását mutatja. Itt egyszerű, derékszögű, üreges profilú (Î) magprofilt bonyolult profilkialakítást képviselő, megfelelő műanyagból készült (2) köpennyel veszünk körül. Az ilyen profi! is előnyösen koextrudálással állítható elő. A 6, ábra a találmány szerinti formatestek másik kialakítási módját mutatja be, melyből látható, hogy üvegszálerősítésű poli(vtnil-klorid)-ból bonyolult proíilírozású, többkamrájú (1) magprofil is kialakítható, melynél a (2) köpeny az (1) magprofil profilirozását követi. Itt is felvihető a felületet simábbá tevő (3) bevonat, amely a piofil egy részét vagy a profilt teljesen beboríthatja. Az ábrák ismertetéséből látható, hogy a hordozó profil a magprofil, amely üvegszáleró'sítésű poli(vinilklond)-bói készült. A köpeny nem-erősített, üvegszáltól mentes termoplasztikus műanyag, például kemény poli(vin:l-klorid), akrilát és a magprofil tulajdonságainak javítása céljából adott esetben más anyagból készült és adó t esetben máshogy színezett bevonattal rendelkezhet. A többrétegű profilt előnyösen extrudáljuk. A különböző rétegek vastagsága különböző lehet és méretük az anyagréteg statikai igénybevételének és a tulajdonságok optimális kihasználásának felel meg. Mivel az üvegszálerősítésű poli(viniI-klorid)-bóI készült magprofil nagyon jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, a kemény póli(vinil-klorid)-hoz képest egyszerűbb keresztmetszetű profilok alakíthatók ki. A köpeny rétegeinek a feladata nemcsak az, hogy adott esetben a magprofil porózus, érdes felületét simítsák illetve a pórusokat tömítsék, hanem hogy tetszetősebb külalakot és jobb időjárásállóságot biztosítsanak. A többrétegű profilok kialakításánál a termoplasztikus köpennyel ellátott profil kevésbé veszi igénybe a szerszám falát, mintha az üvegszálerősítésű anyagból közvetlenül alakítanánk ki a végleges profilt. A köpenyessel csökkenthető a fémszerszámok kopása is. A 7. ábrán a találmány szerinti többrétegű profilok koextrudálással történő előállítására szolgáló extrudálóberendezést mutatjuk be vázlatosan. A (10) főextruder szolgál az üvegszálerősítésű poll(vinil-klorid)-masszából készült magprofil előállítására, ehhez kapcsolódik a magprofil alakjának megfelelő (12) extrudálószerszám. Ehhez a (13) extrudálószerszám kapcsolódik, amely a (2) köpeny alakját adja, a köpeny anyagát képező műanyagot a (14) extruderen vezetjük át. Ezekhez kapcsolódik még a harmadik réteg kialakítására szolgáló (15) extruder, amelyhez a (16) extruderen át vezetjük az anyagot. Az extrudálóberendezést elhagyó (11) többrétegű profilt a (17) berendezésbe vezetjük, ahol az ezen való áthaladás után a szegőlécproíii végső méretét alakítjuk ki és hűtjük le az anyagot. A kapott terméket a (18) bt rendezés segítségéve] vezetjük el. A profilt hűlhetjük belülről is, például vízzel. A találmány szerinti kompozíció komponenseit előzetesen homogenizálhatjuk is és ezután extrudáljuk a keveréket. A következő 1 —19. példákkal a találmányunkat részletesen mutatjuk be. Az 1-5., 8. és 19. példák Összehasonlító példák, illetve nem a találmányunkat szemléltetik. A példákat a következő táblázatokban mutatjuk be. A kompozíció előállításához a komponenseket összeőrőlhetjük száraz poralakban, majd a keveréket plasztifik iljuk, ennek céljából például egyorsós csigás extruderen mintegy 500 mm, mintegy 4 mm széles lemezt extrud álunk. Az extrudálásnál a hengerhőmérséklet 160 °C 5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
