186592. lajstromszámú szabadalom • Eljárás metakrilált kopdimerek előállítására
1 2 186.592 tővel és adagolóval ellátott üveg vagy saválló reaktorba 330 g ioncserélt vizet töltünk, melyben keverés közben 1,8 g nátrium-aluril-szulfátot oldunk, majd a leírás sorrendjében 162 g metil-metakrilátot, 18 g etilakrilátot és 0,2 g CR-30 monomert adagolunk. A keverő fordulatszáma 100-110/perc. Nitrogén-párna kialakítása után az előemulziót 60 °C-ra fűtjük, és 0,4 g KjSjOs 20 g vízben készült oldatát 15-20 perc alatt a reakciókeverékhez adagoljuk. Az inidátor beadagolását követően a reakció hőfoka 68-70 °C. Egy óra múlva a hőmérsékletet 88-90 °C-ra emeljük, és a polimert ezen a hőfokon tartjuk 30 percig, majd 60 °C-ra visszahűtjük, ammónium-hidroxid oldattal semlegesítjük (pH = 7-7,5), és 0,25 g morfolinnal monomermentesítjük. A reakdókeveréket további egy órán át 65-68 “C-on tartjuk keverés közben. Koagulummentes, kis viszkozitású diszperziót nyerünk, melyet A1j(SO)4 telített vizes oldatával koaguláltatunk, a polimert szulfátmentesre mossuk és szárítjuk. (A továbbiakban: A minta) 2. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a komponensek közül a CR-39 kimarad. (A továbbiakban: B minta) Az eredményeket az 1. táblázatban adjuk meg. 3. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de etil-akrilát helyett butil-akrilát a komonomer. (A továbbiakban: C minta) Az eredményeket az 1. táblázatban adjuk meg. 5 4. példa Mindenben a 3. példa szerint (járunk el, de a komponensek közül a CR-39 kimarad. (A továbbiakban: D minta) Az eredményeket az 1. táblázatban adjuk meg. ..a 5. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a CR- 39 minimer mennyisége 0,54 g. (A továbbiakban: E minta) Az eredményeket az 1. táblázatban adjuk meg. 6. példa ■J5 100 rész PVC (Ongrovil S 5058, gyártja: BVK) 2,5 rész Ca-Zn stabilizátor (Irgastab CZ 97, gyártja: Ciba-Geigy) 1.0 rész csúsztató (Stenol PC, gyártja: Henkel) 0,4 rész szterinsav 12.0 rész A-tól E jelű polimer minta . 20 A felsorolt komponenseket hegerszéken 160* C-on 8-10 percig hengereljük. Az Így előállított PVC palástból 175-180 c-on 50 bar nyomással 1 mm-es és 4 mm-es lemezeket préselünk. A préselt lemezek a polimer adaléktól függően különböző mértékben áttétszőek. összehasonlításul polimer adalék mentes PVC-t 25 ugyanilyen körülmények között dolgozunk fel, (Az adalékmentes PVC feldolgozási hőmérséklete 175-176 °C, ideje 15 perc). A feldolgozott minták ütő-hajiítószilárdságát a mellékelt 1. sz. táblázat tünteti fel: A találmány szerinti eljárással készült polimer adalékkal hengerelt és préselt PVC szilárdsági adatai Polimer adalék jele-30 °C A 10,0 B 4,6 C 5,1 D 3,7 E 104 adalékmentes 34 Ütő-hajlltószilárdság (kJ/m2 ) -10 °C 0 °C +10 °C +23 °C 7,8 8,45 8,0 9.1 4,5 4,00 4,0 4,6 5,5 5,10 5.5 4.8 4,2 4,10 44 3,5 9,0 8,50 8,5 94 44 4,60 44 2,3 Szabadalmi Igénypont , Eljárás vizes polimer diszperzió előállítására, mely során 80-90%, előnyösen 90% metil-metakrilátot és 8-20%, előnyösen 10% alkilakrllátot, valamint térhálósítót tartalmazó monomerkeveréket vizes közegben perszulfát vágy peroxld iniciálással, anionaktív tenzid jelenlétében polimerizáljuk, majd a polimerizádó lezajlása után a diszperziót monomermentesitjük és vizes diszperzióból a polimert kinyerjük, azzal jellemezve, hogy térhálósaként 0,1-2 s%, előnyösen 0,1-0,3 s% mennyiségben dietilén-glikol-bisz(aUil-karbonátot használunk. rajz nélkül Kiadja : Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Hl mer Zoltán o.v. KÓDEX 3
