186531. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csövek szemcsés anyaggal való töltésére
1 186 531 2 megengedett legnagyobb lassítást alkalmazzuk. A 21 lejtő mozgásának megszűnése után ellenkező, 14 nyíl irányú mozgást biztosítunk a lejtőnek. A 21 lejtő 14 nyíl irányú mozgása megegyezik a megfelelő 13 nyíl irányú mozgással, de célszerűen annál hosszabb. A T periódusidőt azonban célszerű úgy beállítani, hogy a szabad mozgást végző 42 szemcse a T periódusidő végén érje el a 21 lejtőt. A 42 szemcse vízszintes hajítását azzal tudjuk elérni, ha a 21 lejtő 13 nyíl irányú mozgását a (6) egyenlőtlenségnek megfelelően biztosítjuk, ha ezt a feltételt nem tartjuk be, akkor a 42 szemcse 11 nyíl irányú sebességet is kap. A 21 lejtő 14 nyíl irányú mozgatása elmaradhat, de. ez adja a legrosszabb teljesítményt. A T periódusidőn belül, ha biztosítjuk, hogy a 42 szemcse a periódus végén éri el a 21 lejtőt, a 42 szemcse azonos kezdősebessége esetén annál jobb szállítási teljesítményt érünk el, minél nagyobb 14 nyíl irányú elmozdulást tudunk elérni a 21 lejtővel. Végül a 42 szemcse továbbításának egy hatékony módja a ferde hajítás. Így biztosítható a 42 szemcse független mozgásánál a leghosszabb idő. A 42 szemcse független mozgásának ezt a formáját azzal érjük el, hogy a 21 lejtő felületével együtt mozgó 42 szemcsének a 13 nyíl irányú V, sebesség mellett 11 nyíl irányú Vz sebességet is biztosítunk. Ehhez a 21 lejtőnek Ax és Az gyorsulással kell mozogni mindaddig, amíg ezt a sebességet nem éri el a 42 szemcse, majd a 21 lejtőt leállásig lassítani kell. A gyorsítási szakaszban be kell tartani a (9) egyenlőtlenség feltételeit, a lassítás megkezdésekor pedig a (14) egyenlőtlenség feltételeit. A 21 lejtő megállítása után a 21 lejtőt a 12 nyíl irányában vissza kell vinni az alapszintre. Ha azonban ezzel egyidejűleg a 21 lejtőt nem mozgatjuk a 14 nyíl irányában, akkor nem érjük el a kedvező teljesítményt. Ebben az esetben js atra kell törekedni, hogy a T periódusidő végére érje el a 42 szemcse a 21 lejtőt. Ezt a feltételt teljesítve annál jobb teljesítményt érünk el, minél hosszabb úton tudjuk a lejtőt a 14 nyíl irányában a T periódusidő végéig elmozdítani. A feltételek teljesítéséhez a 21 lejtőt többféle pályán mozgathatjuk. Ezek között az egyik legkönynyebben megvalósítható az, ha a lejtő pontjait a 42 szemcse tervezett kezdősebességének irányában harmonikus rezgőmozgással mozgatjuk. A 42 szemcse és a 21 lejtő mozgását többféle berendezéssel és mechanizmussal megvalósíthatjuk, amelyek a gyakorlatban más feladatokra általánosan használatosak. Az ismertetett módszereket a következőkben néhány konkrét példa kapcsán ismertetjük. Az 1. ábrán látható, hogy a 31 csövet legegyszerűbb esetben olyan 21 lejtőn helyezzük el, amely függőleges síkban helyezkedik el. Ha a 31 cső nem hajlítható, akkor más megoldás nem áll rendelkezésünkre. A függőleges síkban elhelyezett 21 lejtő viszonylag kis csőhosszúságok mellett nem jelent kényelmetlenséget, de a 21 lejtő hossza mindenképpen korlátozott. A 7. ábra szerinti megoldás esetén a 32 tömlő hajlékony, és egy függőleges tengelyű 25 hengerpalást mentén kialakított spirállejtőn van elrendezve. Ez lehetővé teszi hosszúságuk miatt nehezen kezelhető 38 tömlők kis helyen történő elhelyezését. A 13, 14 nyilak irányában történő mozgatást érintő irányban végezzük el. A 32 tömlőnek spirállejtőn való elhelyezése abból a szempontból is előnyös, hogy a spirál lej tőnek csupán a 13 nyi! irányában történő szakaszos mozgatása is megvalósítható anélkül, hogy a 32 tömlő és a spirállejtő elmozogna a helyéből. Ez a helyzet az ellenkező, 14 nyíl irányú mozgásnál is. A 21 lejtő mozgatása többféle módon történhet. A meghajtás egy példaképpeni megvalósítása a 4. ábrán látható. A 18 nyíl irányában forgó 61 excentcrtárcsa a 62 hajtókarral a 63 tolórúdon keresztül h irmonikus rezgőmozgással mozgatja a 13, 14 nyílik irányában a 21 lejtőt. Természetesen igen sokféle módon előállíthatjuk az igényeknek megfelelő bármelyik mozgást. A 4. ábrán a 65 csúszófelületeken csak a 13, 14 nyilak irányában mozog vízszintesen a 21 lejtő. Az 5 ábrán egy olyan meghajtás példáját mutatjuk be, amelynél a 66 tengelyek körül elforgatható 64 karok a 13 és 14 nyíl irányú mozgással egyidejűleg 11 és 12 nyíl irányú mozgást is biztosítanak. A 6. ábrán olyan meghajtást mutatunk be, amelynél a 18 nyíl irányában forgó 61 excentertárcsák közvetlenül a 21 lejtőhöz vannak kapcsolva, és így biztosítják pontjainak körmozgását. A 7. ábrán a 32 tömlő és a spirállejtő mozgásának egyik példáját mutatjuk be. Itt a 18 nyíl irányában forgó bütyköstárcsával a 68 ütköző segítségével 14 irányban elmozdítjuk a 25 hengerpalástot, majd a 69 rugó visszahúzza azt a 13 nyíl iránya szerint. Mozgás közben a palást az 55 tengely körül forog. Az. 55 tengely helyet!, olyan esetben, amikor nincs forgás, csak kisebb mértékű elfordulás, torziós rúd is alkalmazható szilárd befogással. A 67 bütyköstárcsa alakját a szükséges gyorsításnak megfelelően választjuk meg. Természetesen a 67 bütyköstárcsával az érintő irányú mozgással egy időben tengelyirányú mozgást is tudunk biztosítani. ha a 67 bütyköstárcsa tengelyét a 68 ütköző szintje alatt helyezzük el. A 4., 5. cs 6. ábra szerint a 21 lejtőnél alkalmazott meghajtási módszereket a spirállejtőnél is alkalm ízhatjuk, ha a 25 hengerpalástra szereljük az ott alkalmazott mechanizmusokat. A 8. ábra szerinti kilincsrnüves meghajtással szakaszosan forgathatjuk a 25 hengerpalástot az 55 tengely körül. A 9. ábra ezt a mechanizmust alulnézeten mutatja. A 61 excenter a 62 hajtókaron át 74 kilincs segítségével mozgatja az 55 tengelyre erősített 71 kilincskereket. A szakaszos mozgás közben a 72 kilincshomlokkerék a másik 73 kilincshomlokkerékből a 11 nyíl irányában kiemelkedik, majd a 12 nyíl irányában visszazuhan. Természetesen más mechanizmussal is megvalósítható a szakaszos forgómozgás. így alkalmazható pl. vállópályás mozgatás is. Ugyanakkor nemcsak mechanikus megoldások, hanem membrános pneumatikus vagy dugattyús hidraulikus rendszerei is alkalmazhatók. A 21 lejtőre vagy spirállejtőre erősített 32 tömlőbe 91 tölcséren keresztül adagoljuk a 41 anyagot. A találmány szerinti megoldással csövek, tömlők jó hatásfokkal tölthetők. Az eljárás egyik előnye 5 10 15 20 25 30 '35 40 45 50 55 60 65 5
