186525. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyékony és szilárd radioaktív, valamint élő szervezetre káros hulladékok bitumenbe történő beágyazására

1 186 525 2 en a bepárló-beágyazó készülék, kondenzátor, sze­parátor, termékgyűjtő, bepárló-beágyazó készülék sorrendjében. Az eljárás egyik célszerű megvalósítási módja és működése a mellékelt rajz alapján a következő: 5 Az 1 hulladéktároló tartályból a hulladék óidat vagy szuszpenzió formájában 2 adagoló szerkeze­ten keresztül a rotációs rendszerű 3 bepárló­­beágyazó készülék felső részébejut, ahol célszerűen !20— 160 °C-ra fűtött bepárló szakaszban víztartal- 10 mának jelentősebb hányadát a lengőlapálok hatá-. sára, vékonyrétegű anyagáramban elveszíti, majd a 4 bitumentartályból az 5 adagoló szerkezeten ke­resztül bejuttatott, célszerűen 120-180 °C-ra mele­gített bitumennel találkozik, ahol a merev és/vagy 15 lengőlapátok, vagy ezek kombinált szerkezeti ele­mei hatására ugyancsak vékony, intenzíven kevert anyagrétegben maradék víztartalmát is elveszíti, a szárazanyag igen finom eloszlásban a bitumenbe beágyazódik, majd a 6 termékgyüjtőbe jut, ahon- 20 nan időszakosan, célszerűen megválasztott anyagú tartályba kerül, amely nincs feltüntetve. A párák a 7 kondenzátorban lecsapódnak, majd a 8 szepará­torban a közömbös gáztól való elválasztás, minő­ség-ellenőrzés (aktivitás, maradék hulladékanyag) 25 után hagyja el a rendszert, míg a közömbös gázt megfelelő szerkezet segítségével a rendszerben cir­­kulál. Részben ezáltal, részben az alkalmazott bitu­men lobbanáspontjánál legalább 100 °C-kal alacso­nyabb beágyazási hőmérséklet miatt a tűz- és rob- 30 banásveszély tökéletesen kizárt. 1. példa Egy 115 g/1 szárazanyag-tartalmú hulladék-olda- 35 tot szobahőmérsékleten, a bitument 140 142 °C hőmérsékleten tápláltuk be a 0,124 m2 aktív felüle­tű bepárló-beágyazó készülékbe atmoszferikus nyomáson, 130 °C hőmérsékletű fütőgáz alkalma­zásakor, 120 kg oldat/m2 • h és 30 kg bitumen/ 40 m2 • h fajlagos készülékkapacitás esetén a termék sótartalma 30%, a desztillátum szénhidrogén­tartalma 4 • 10“6 g/1 volt. 2. példa 455 Egy 150 g/1 szárazanyag-tartalmú hulladék-olda­tot 150 kg/m2 • h, a bitument 38 kg/m2 • h fajlagos kapacitással dolgoztuk fel. Az oldatot szobahő­mérsékleten, a bitument 140-145 °C hőmérsékle- 50 ten, atmoszferikus nyomáson tápláltuk be az 1. példában említett bepárló-beágyazó készülékbe. A fülőgőz hőmérséklete 140 °C volt. A termék sótartalma 30%, a desztillátum szénhidrogén­­tartalma 5 ■ 10-5 g/1 volt. 55 3. példa Egy 150 g/1 szárazanyag-tartalmú hulladék-olda­tot szobahőmérsékleten 210 kg/m2 • h sebességgel, 60 a bitument 142-145 °C hőmérsékleten, 50 kg/m2 • h sebességgel tápláltuk be az 1. példában említett készülékbe. A fűtőgőz hőmérséklete 150 °C volt. A termék sótartalma 31%, a desztillátum szénhid­rogén-tartalma 5 • 10"5 g/1 volt. A példák tanúsítják, hogy a találmány szerinti eljárás rendkívül széles határok között alkalmazha­tó, mind változó hulladékoldat-koncentráció, mind változó fajlagos feldolgozási anyagmennyiségek esetén úgy, hogy a termék anyagkoncentrációját egy kívánt állandó értéken tartjuk. A találmány szerinti eljárás előnyei az ismert eljárásokhoz viszonyítva abban vannak, hogy na­gyobb hulladékkoncentrációt tudunk elérni a kilú­­gozódás növekedésének a veszélye nélkül, a hulla­dék eloszlása egyenletesebb a beágyazó bitumen­ben, kizárt a tűz- és robbanásveszély, a termékben a beágyazott anyag koncentrációja könnyen beállít­ható és a kívánt értéken tartható és az ismert eljárá­sokhoz viszonyítva gazdaságosabb. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás folyékony és/vagy szilárd radioaktív, valamint élő szervezetre káros hulladékok bitu­menbe történő beágyazására, azzal jellemezve, hogy hulladék oldatból és/vagy emulzióból és/vagy szuszpenzióból mechanikai keveréssel áramló fil­met képezünk, a filmet közömbös gázzal érintkez­­tetjiik, a keverés és a közömbös gáz hatására a 120-180 °C-on, célszerűen 120-150 °C-on az erősen turbulens film oldó- és/vagy szuszpendáló- és/vagy emulgeáló szerének 70-90%-át célszerűen 75-80%­­át eltávolítjuk, a pasztaszerüvé váló anyagot pedig ezután érintkeztetjük a keveréssel kialakított bitu­­n cnlilmmel úgy, hogy a bitumen belépési áramlási sebességét lecsökkentjük, majd 120-180 °C-on a két filmáramol egyetlen árammá egyesítjük, az egyesí­tett filmáram maradék oldószerét és/vagy emulgeá­­lószerét és/vagy szuszpendálószerét eltávolítjuk és közben a hulladékanyagot a bitumenbe egyenletes eloszlásban beágyazzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy beágyazó bitumen­ként legalább 45 °C és legfeljebb 80 °C gyűrűs­­golyós lágyuláspontú bitument alkalmazunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás fogana­tosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bitumenbe a hulladékot bitumenre számítva 20-60% között ágyazzuk be. 4. Az i. vagy 2. igénypont szerinti eljárás fogana­tosítási módja, azzal jellemezve, hogy a beágyazási folyamat alatt közömbös gázként nitrogént cirku­­láitatunk a rendszerben. 5. Az 1. vgy 2. igénypont szerinti eljárás fogana­tosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilárd, aktív hulladékot, élő szervezetre káros szilárd hul­ladékot oldás és/vagy szuszpendálás és/vagy emul­­geálás után dolgozzuk fel. 1 db ábra

Next

/
Oldalképek
Tartalom