186274. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés árnyékolótoldat készítésére kisnyomású gázkisülőlámpákhoz
3 186274 4 A találmány tárgya eljárás és berendezés árnyékolótoldat készítésére kisnyomású gázkisülőlámpákhoz. A találmány szerinti eljárás műveleti lépéseit a lámpagyártő gépsor állványszerelő gépén végezzük, a műveleti lépések elvégzésére alkalmas berendezés pedig a gépsor állványszerelő gépére van szerelve. A kisnyomású gázkisülőcsövekben, főleg a fénycsövekben, az izzószál körül, mely váltóáramú alkalmazásokban értelemszerűen kálódként és anódként is működik, meghatározott esetekben ámyékolótoldatot alkalmaznak. Az izzószál általában emittáló anyaggal van bevonva, ami kátédként való működéséhez elengedhetetlen követelmény. A találmányunk tárgyát képező árnyékolótoldat, melyet a mindennapi szóhasználatban anódtoldatnak vagy katódtoldatnak is neveznek, fémszalagból hajlított kör-, lóversenypálya vagy más alakú alkatrész, mely többé-kevésbé körülveszi az emittáló anyaggal bevont izzószálat. Ennek a toldatnak minőségjavító és élettartam növelő szerepe van, csökkenti a fénycső végein a sötét folt (higanyfolt) keletkezését, védi az izzószálat az ionbombázás ellen stb. A fentiekben vázolt minőségi okok miatt az árnyékolótoldatoknak számos változata alakult ki. Éppen ezért az árnyékolótoldatok készítése és a lámpákba szerelése a lámpagyártó gépsorok konstrukciójának és a gyártási technológia kialakításának egyik fontos problémája. Mint bevezetőnkben már utaltunk rá, találmányunk a szóbanforgó árnyékolótoldat előállítására és az előállítás műveleteinek végrehajtására alkalmas berendezésre vonatkozik. Az árnyékolótoldatok készítésére és szerelésére eddig több eljárás vált ismertté. Az egyik ismert módszer szerint az árnyékolótoldatokat különálló présgépen állították elő önálló alkatrészként. A fémszalagból hajlított (pl. lóversenyalakú pályaelemre hajlított) ámyékolótoldatot a végeinél mechanikusan összeerősítették, (korcolással) rögzítették. Az így elkészített alkatrészt azután megfelelő előkezelés (izzítás, zsirtalanítás) után kézzel adagolták az állványszerelő gép előadagoló koszorújára, ahonnan ponthegesztéssel rögzítve került az állványra. Másik ismert eljárás szerint az árnyékolótoldatot a szerelőgépen készítették csévéről adagolt, függőleges síkú fémszalagból, a végeket ponthegesztéssel vagy mechanikusan rögzítették. A szerelőgépen így elkészített anódtoldatot a gép közvetlenül hegesztette fel vagy mechanikusan rögzítette a fénycsőállványra. Az ismertetett eljárások és konstrukciók hátránya egyrészt a félautomatikus jelleg, másrészt a nagyfokú üzembizonytalanság (adagolási, hegesztési bizonytalanságok), valamint a gyakori deformáció és ennek következtében a selejtképződés. Ezért ezekkel a módszerekkel és szerkezetekkel jó minőségű gyártást és nagy teljesítményt nem lehet elérni. Találmányunk célja fenti hátrányok kiküszöbölése. Az általunk kidolgozott árnyékolótoldat előállítási eljárás és az előállítást végző konstrukciós megoldás bármely szakaszosan léptetett állványszerelő gépre alkalmazható és az eddig alkalmazott megoldáshoz viszonyítva előny, hogy nem kell külön koszorú az anódtoldat elkészítéséhez. Célkitűzésünk megvalósítását képezi találmányunk, mely eljárás árnyékolótoldat készítésére kisnyomású gázkisütő lámpákhoz, melynél az előállítási műveleti lépéseket a lámpagyártó gépsor állványszerelő gépén végezzük. Találmány szerinti eljárásunkat az jellemzi, hogy az alapanyagként használt szalagot vízszintes tengelyű csévéről adagoljuk, majd a szalagfolyamból megfelelő hosszúságú szalagdarabokat vágunk le. A darabolt szalagot a lámpaállvány vízszintesre kihajlított tartójához visszük és hegesztéssel a tartóhoz rögzítjük. Az egyenes szalagdarab felhegesztése után a tartót a szerelt állvány hossztengelyével megegyező irányba hajlítjuk, ezután a felhegesztett egyenes szalagot kívánt méretű és alakú árnyékolótoldattá alakítjuk oly módon, hogy az izzószálat közvetlenül körülvevő sablonra hajlítjuk. Találmányunk nem korlátozódik a fentiekben ismertetett eljárásra, hanem kiterjed az eljárás megvalósítására alkalmas berendezésre is, mely a lámpagyártó gépsor célszerűen kialakított állványszerelő gépére van szerelve. A találmány szerinti berendezés az alábbi részegységekből áll: gépállványba csapágyazott emelőrúd, mely az izzószál körüli előírt helyzetbe juttatja az üreges sablont ; görgős kar, melynek végén lehajlító görgő helyezkedik el ; mozgó kocsi, melyre rá vannak szerelve azok a karok, melyek végein található az alakító görgőpár ; és gépállványra csapágyazott vezérlőelem pár. Az alábbiakban a találmányunk szerinti eljárást és berendezést részletesen ismertetjük és ennek elősegítésére rajzmellékletet csatolunk. A rajzmellékleten az alábbi ábrák láthatók: 1. ábra: Szalagrögzítés a szerelt állvány kihajlított tartójához, oldalnézetben. 2. ábra : Az 1. ábra A metszete. 3. ábra: A felhegesztett szalag ráhajlítása a sablonra, oldalnézetben. 4. ábra: A 3. ábra A metszete. 5. ábra : Az árnyékolótoldat formálása, felülnézetben. 6. ábra: Árnyékolótoldattal ellátott kész szerelt állvány. 7. ábra : Az árnyékolótoldat formáló berendezés vázlata, oldalnézetben. 8. ábra: Ugyanaz, mint a 7. ábra, de felülnézetben. Az 1. és 2. ábrán 3 a szerelt állvány, 5 az izzószál, 1 a szalag és 2 a tartó, 18 és 19 a hegesztő elektródák. Az előírt méretű árnyékolótoldat elkészítéséhez szükséges hosszúságú 1 szalagot a (nem ábrázolt) méretre daraboló egység vízszintes tengelyű csévéről tekeri le. Ez a daraboló berendezés a szalagfolyamból a megadott méretű darabot levágja, majd a 3 szerelt állvány vízszintesre kihajlított 2 tartójához juttatja. Itt az 1 szalagot 18, 19 hegesztő elektródákkal aszimmetrikusan rögzítjük 2 tartóhoz. Az eddig felsorolt műveletelemek végrehajtása az állványszerelő gép egy pozíciójában történnek. Az állványszerelő gép következő pozíciójában végrehajtott műveletet a 3—4. ábrák mutatják. Ezeken az ábrákon az 1—2. ábrákon látható elemeken felül látható még a 4 üreges sablon, a 12 lehajlító görgő és a 14 alakító görgőpár. A 2 tartóra felhegesztett 1 szalagot a 2 tartóval együtt a 12 lehajlító görgő az 5 izzószálat körülvevő 4 üreges sablon oldalára hajlítja. Az 5. ábrán látható műveletelem az állványszerelő gép ugyanazon pozíciójában történik, mint a 3—4. ábrákon bemutatott műveletelem. A 12 lehajlító görgő a lehajlítási művelet után helyén marad és megtámasztja az alakítandó 1 szalagot. Az 1 szalag alakítását a 14 alakító görgőpár végzi oly módon, hogy 20 indulópontból kiindulva 21 pályán halad végig és eközben az 1 szalagot rávasalja a 4 üreges sablon külső palástjára. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
