186244. lajstromszámú szabadalom • Csoportzsaluzat rúdszerű betonelemek gyártásához
186 244 A találmány csoportzsalu rúdszerű beton, vasbeton és feszített betonelemek gyártásához. A hagyományosan ismert agregát eljárás szerint a beton egy fenéklapból — oldal és véglapokból álló zsaluzati sablonformákba öntik, vibrátorokkal tömörítik, a formált betonalakot a beton megszilárdulásáig a sablon formákban hagyják, majd a sablonoldaiak lenyitása vagy levétele után a betonelemeket a zsaluzatból kiszerelik — kiemelik, majd a felhasználási helyre és célra elszállítják. Ha a formázandó párhuzamos oldalú rúdszerű elem előfeszített vasbetonból készül, úgy a sablonformát a feszítőacélváz feszítő erejének a felvételére alkalmasan alakítják ki, vagy a sablont külön erre alkalmas úgynevezett feszítőerő kihorganyzó, kiegészítő szerkezettel látják el, illetve a gyártósori vonalba a feszítőerő felvételére — kihorgonyzására — alkalmas feszítőtámbakokat építenek be. Egy másik eljárás szerint, melyet csúszózsalus sztend eljárásnak is neveznek, a hosszú párhuzamos oldalú rúdszerű betonelemek formálását egy sík fenéklapból álló tálcán úgynevezett csúszórövid oldallapokkal — oldal zsaluzattal végzik. Az eljárás szerint a fenéktálca és a csúszó, rövid oldallapok közé a betont betöltik, tömörítik, majd az oldallapokat elcsúsztatva mintegy folytonos betonszalagot húzva alakítják ki a rúdszerű betonelemek formáját. A fenéklapon elcsúszó rövid oldallapokat, oldalzsalukat rendszerint a betonöntőgép mozgatja a zsaluzati betontöltési ütemnek megfelelően. A betonöntőgép egyszerre több oldalzsalupárt is tud mozgatni és ennek megfelelően együtemben egyszerre több rúdszerű betonelem formálható egymás mellett. Az egymás mellett egyszerre formálható rúdszerű elem mennyiségét — darabszámát — a fenéktálca szélességi mérete és a csúszóoldalzsaluk szerkezeti méretei határozzák meg. Mivel a csúszóoldalzsaluk csak rövid ideig támasztják meg a formált betonelemek oldalát, az öntött frissbetonnak eléggé merevnek kell lenni ahhoz, hogy a formálás után — az oldalzsaluk elmozgása után — az alaki forma megmaradjon. A frissbeton merevségének növelése azonban rontja a bedolgozhatóságot, növeli az ahhoz szükséges munkát és csökkenti a formálási teljesítményt. A csúszózsalus eljárásnál a jelenleg alkalmazott maximális zsaluzatmozgatási sebesség, mely megfelel a betonelem formálási sebességnek: kb. 2,0—2,5 m/perc. A beton plasztikusságnak (merevségnek) állandó értéken tartása, mely feltétele az eljárás alkalmazásának a betonkeverőgépek megfelelő mérő-ellenőrző műszerekkel való felszerelését és a betonkonzisztencia automatikus szabályozással történő beállítását igényli. A beton konzisztencia ingadozása ugyanis a formált betonelemek gyártási-selejt növekedésének jelentős hatástényezője, és a gyártásteljesítmény egyik meghatározó feltétele. A jelenleg alkalmazott megoldásoknak több hiányossága van. A lenyitó oldallal kialakított sablonformában történő gyártáskor a párhuzamos oldalú beton, vasbeton és feszített betonelemből, ha az elem oldalmagassága jelentős, — azaz nagyobb, mint 20 cm — úgy egy sablonformában az elemek sérülésmentes kiszerelésének érdekében legfeljebb egy — esetleg két elemet lehet egyszerre formálni, illetve gyártani egymás mellett. A sablonforma tehát egy vagy kétcsatornás lehet. A gyártás során a sablonoldalak zárása, pontos beállítása, rögzítése, majd a termékek kiérlelése után a rögzítés oldása és az oldalak nyitása stb. munkaigényes. A nyíló-záró oldalakat a fenéklapra vagy tálcára b hézagmentesen kell illeszteni, illetve esetenként a réseket tömítőanyagokkal kell lezárni, mert egyébként a beton öntéskor a cementlé és a beton finomabb adalékanyaga a réseken elfolyik, s a betonelem az éleknél minőség és küllemi hiányos lesz. 1 A sablonformát a nyíló-záró oldalak miatt erősebb szerkezeti felépítésben kell kialakítani, ez pedig szintén növeli a gyártás fajlagos sablonanyag felhasználását. A termékegységre eső fajlagos sablontömeg növe: - kedése esetenként a technológiai berendezések teljesítmény növelését is szükségessé teszi. A részegységekből összeállított sablonforma gyártása munkaigényes, karbantartása, javítása többletráfordítást igényel, a mozgórészek kopása az átlagosnál ■J nagyobb, a sablon élettartama, a benne gyártható betonelem darabszám pedig kisebb, mint a nem mozgatható oldalfallal készített sablon formáknál. A fenti hiányosságokon kívül a mozgatható oldallal készített sablonformák alkalmazási hátrányaként említhető még, hogy azok általában csak egyfajta elem gyártásához használhatók, vagy csak korlátozott mértékben alkalmasak más termékkonstrukció előállítására. Más termék előállítására többnyire csak igen költséges átalakítás után használhatók fel, vagy fel sem használhatók. Kis darabszámú elem gyártását tehát egy viszonylag magas fajlagos sabionfelhasználási költség terheli. A fenéktálcás csúszó oldalzsalus formázásnál a már jelzett betontechnológiái igényességen és az előállított termékek méretpontatlanságán, továbbá gyakori küllemi hiányosságokon kívül az eljárásnak a sablonformához kapcsolódó egyéb fogyatékosságai is vannak. A sablontálcának az egysíkúságát igen gondos és költséges konstrukció kialakításával lehet csak biztosítani. A sérülések elleni védelem céljából a fenéktálca lemezt rendszerint egy síkba munkált vastag — általában 16 mm-nél vastagabb — lemezborítással kell ellátni. A fenéktálca sérülések elleni védelmét nehéz biztosítani, a használat közben szükséges utólagos beállítása, beszabályozása csak igen körülményesen oldható meg. A csúszózsaluk mozgatásával kialakított termékek tengelyvonalúsága — különösen hosszabb párhuzamos oldalú rúdszerű elemeknél — ugyancsak költséges „megvezetést” igényel. A csúszózsalus elemformálásnál a csúszózsaluk elmozgatás sebessége korlátozott, s ez a formálás teljesítményét behatárolja. A találmány célja olyan sablonforma kialakítása, mellyel a párhuzamos oldalú rúdszerű beton-, vasbeton-, feszítettbeton elemek gyártásánál olyan sablonkonstrukció kerülhet alkalmazásra, melynél acéllemezből készült rugalmasan merev termékprofil képzőkkel méretpontos, küllemi hibamentes beton-, vasbeton-, feszítettbeton elemek előállítása lehetséges. A formaképző ugyanis mozgatható oldalakkal nem rendelkezik, a termékek sérülésmentes kiszerelését a for•>c maoldalak rugalmas deformációja az oldalak elmoz-2
