186241. lajstromszámú szabadalom • Betét és eljárás zománcozott vegyipari berendezések csőcsonkjain elhelyezett zománchibák javítására
186241 A találmány tárgya betét és eljárás zománcozott vegyipari berendezések csonkjain keletkezett zománchibák javítására. Ismeretes, hogy a gyógyszer és vegyiparban széles körben alkalmaznak nagymértékben korrózió és höálló üvegbevonattal ellátott vegyipari készülékeket és berendezéseket. A vegyi folyamatok, de különösen a gyógyszergyártás igen nagy tisztaságot és megbízhatóságot ír elő a végtermékkel kapcsolatosan. Ezért a magas hőmérsékleten, nyomáson és korrózív anyagok alkalmazásával megvalósuló folyamatokhoz nélkülözhetetlenek az ún. tűzzománcbevonattal ellátott berendezések. Ezen berendezések előállítása igen költséges, és alapvető feltétel a zománcbevonat homogenitása. Ezen homogenitást a gyártók és felhasználók különleges nagyfeszültségű vizsgáló műszerekkel vizsgálják és ellenőrzik. A gondos gyártás és karbantartás ellenére is igen gyakran előfordul, hogy a zománcrétegen porozitás, vagy zománcsérülés keletkezik. Ezen meghibásodás nagy veszélyt jelent mind a termékre, mind pedig a készülék biztonságos üzemelésére. Meghibásodás esetén ugyanis a fémes készüléktest feltárul, a vegyi anyag vas vagy más fém szennyezést szenved. Az így legyártott anyag továbbfelhasználásra alkalmatlanná válik. Szélső esetben a rejtett korrózió áthatol a készülék falon, mely robbanáshoz vezethet. A gyártók és üzemeltetők a rendszeres zománcvizsgálatokkal igyekeztek a kezdődő zománcmeghibásodást megállapítani. Sok esetben azonban a korrózió olyan mértékűvé terjedt, hogy szükségessé vált a teljes berendezés kibocsátása. A készülék értéke több százezer forint nagyságrendű, melyhez járul a kicseréléssel és termeléskieséssel járó költség, mely nagyságrendileg meghaladja a készülék vételárát. A vegyipari készülékek üzembentartói, valamint a gyártók kifejlesztettek bizonyos javítási módszereket, mellyel a hibás felületeket javítani lehet. Ismeretesek olyan eljárások, melynél a zománchibás felületeket célszerűen kialakított korrózió álló fémmel, általában tantállal fedik be. Ezen költséges tantál lemezt általában tantál csavarral rögzítették a hibás felületen, míg az alapfém és a javító anyag között általában teflon alátétet és ragasztó cementet alkalmaztak. A felhasznált tantálanyag ritka fém, amely igen drága, így a javítás költségét igen nagymértékben megnöveli. További hátránya ennek az eljárásnak, hogy csak a készülékek palástján, nagy rádiuszok mentén alkalmazható és a javított rész élettartama korlátozott. Ismeretes ugyanakkor, hogy a zománcozott készülékekben a meghibásodás a csonkfelületeken, azok perem és belső rádiusz felületén a leggyakoribb. Ezen gyakori meghibásodás két tényezővel magyarázható: egyrészt ezen felület a konstrukció szempontjából a legkényesebb, mivel gömbsüveg alakzatból hengeres csonkot alakítanak ki és ez viszonylag kis sugár mentén csatlakozik a gömbsüveghez. A csonkok szabványos átmérője szintén kis sugarú átmenettel csatlakozik a csőkarimához. A csonkokhoz csatlakozó szerelvényeket a technológia függvényében gyakran cserélik és ez a zománcfelületet ismételt igénybevételnek teszi ki. A csatlakozó csövek szerelvények szelepek igen gyakran, de minimálisan évente egy alkalommal kerülnek kicserélésre. Ezen csere folyamán az új tömítések meghúzása csavarfeszültség útján igénybeveszi a csonk zománcfelületét, és ezzel elősegíti a meghibáso- 5 dás bekövetkezését. Ezen meghibásodások az eddig ismert eljárásokkal általában nem voltak javíthatók, így a felhasználók kénytelenek voltak a készüléket kiselejtezni, új készülék beállítása pedig a már ismertetett igen nagy költ;0 séggel járt. Az ilyen sérülést szenvedett készülékek egy része úgynevezett újrazománcozással volt javítható, amennyiben a fémet támadó korrózió még nem volt nagykiterjedésű. Újrazománcozás esetén is azonban ’ 5 az üzemeltetők kénytelenek voltak a készülékeket leszerelni és gyártóhoz visszaállítani. Az újrazománcozás igen költséges és időigényes folyamat. Tapasztalati adatok szerint az újrazománcozás költsége meghaladja az új készülék költségének felét. 2IJ A gyártó garanciális javítást ily módon nem tudott végezni, mivel az újrazománcozott készülékek kazánbiztosi engedélyt újólag nem minden esetben adtak ki. Ennek következtében a gyártó kénytelen volt teljesen új készüléket szállítani, míg a sérült készülék újrazo-5 máncozás után is csak csökkentett értékkel volt értékesíthető általában nyomás nélküli üzemmenetre. A jelen találmánnyal tehát olyan megoldás kidolgozása volt a célunk, amely lehetővé teszi, hogy zománcozott vegyipari berendezések csonkjainak felületén T- keletkezett meghibásodások gyorsan és egyszerűen, valamint gazdaságosan javíthatók legyenek. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a betét korrózióálló rugalmas anyagból, célszerűen teflonból készült hüvelyként van ki... alakítva és két végén peremmel van ellátva. A peremek közül célszerűen legalább az egyik csőkarimaként, illetve kormos tömítőélként van kialakítva. A tömítőél átmérője a csonk névleges átmérőjénél előnyösen mintegy 2 mm-el nagyobb. A peremen, illetve tömítőélen előnyösen recézett szakasz, a hüvely külső palástján pedig körhorony van. Egy célszerű kiviteli alak szerint a betét egymáshoz menettel csatlakozó alsó és felső részből van kialakítva. — A találmány szerinti eljárás során első lépésként a hibás felületet fémtisztára munkáljuk és zsírtalanítjuk, majd kitöltőanyaggal fedjük be, végül a betétet a csonkba illesztjük. A betét külső palástjának legalább egy részét célszerűen ugyancsak kitöltőanyaggal vonjuk be, mielőtt a csonkra illesztjük. A betétet a kitöltőanyag megkötéséig rögzítve kell tartani. A kitöltőanyag lehet ragasztó, illetve korrózióálló anyag, elősosorban korrózióálló cement. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti betét egy célszerű kiviteli alakjának metszete, a 2. ábra egy másik kiviteli alak metszete, a őO 3. ábra egy további kiviteli alak metszetben, a 4. ábra az 1. ábrán bemutatott kiviteli alak felhasználását mutatja és az 5. ábra a 3. ábrán látható kiviteli alak beépített helyzetben. Az 1. ábrán peremes teflonbetétként kialakított 1 2
