186220. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyag szűrőbetétek előállítására és regenerálására
1 186220 2 sel ill. felületi lefúvatással gyorsan, 1 perc alatt eltávolíthassuk. Az eljárás ugyanis azt a hatást használja fel, hogy a színtereit műanyag szűrőelem felületéhez igen kismértékben tapadnak a szennyeződés szemcséi, különösen víz és vizes oldatok szűrésekor. A megfelelő szűrési lepényt akkor kapjuk, ha a szűrési sebesség a szűrés megkezdésekor sem lépi túl a 20—25 mVm2 óránkénti értéket. Ez az összefüggő lepény a regenerálás megkezdésekor a rezgés vagy lökésszerű visszaöblítés illetve a felületre fúvott folyadéksugár hatására nagyobb darabokban azonnal leválik a szűrő felületéről. Folyadékszűrés esetén a regenerálás alatt a szenynyezett közeg belépése felőli térbő! a folyadékot le kell engedni, hogy a becsapódó folyadéksugár maximális intenzitással ütközzön a felületnek, ill. a visszaöblitő folyadékárammal szembeni ellenállás minimális legyen. A találmányt kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. 1. ábra: Színtereit műanyag szűrőfelület felhasználásával előállított szűrőbetét. 2. ábra: Színtereit szűrőbetétet tartalmazó szűrőberendezés, a betét regenerálását lehetővé tevő szerelvényekkel. 3. ábra: Többfokozatú szűrőberendezés a szűrő regenerálását biztosító szerelvényekkel. Az 1. ábra szerinti kiviteli alak egy olyan szűrőbetét, amelynek 1 szűrőfelülete, 2 perforált és bordázott betétcsöve, 3 végtárcsája, 5 a végtárcsába vágott menetes csatlakozása, és 4 zárótárcsája van. A példa szerinti kiviteli alak úgy működik, hogy az 5 meneténél fogva a szűrőbetétet felcsavarjuk ütközésig a szűrőház elfolyó csonkjára, majd kívülről befelé meg lehet inditani a szűrést, mivel a hermetikusan beragasztott, vagy behegesztett 3 végtárcsa és 4 záró tárcsa a szűrendő közeget csak a szűrőanyag felületén engedi áthaladni. A 2. ábra szerinti kiviteli alak egy regeneráló szűrőberendezést szemléltet, melynek 6 szűrőháza, 7 beömlő csonkja, 8 kiömlő csonkja, 9 szennyleeresztő csonkja, 10 öblítővíz bevezetője csonkja, 11 furatcs fúvókái, 12 színtereit szűrőbetétje, 13 nyomástárolója, 14 szűrőbetét rögzítő csavarja, 15 ellenfeszítő tartója, 16 szűrőháztömítése, és 17 szűrőbetét tömítőgyűrűje van. A példa szerinti kiviteli alak működését a regenerálási eljárást bemutató 1-es példával ismertetjük közelebbről. A 3. ábra szerinti kiviteli alak egy többfokozatú regenerálható szűrőberendezést szemléltet, melynek 19 beömlő csonkja, 18 lemosóvíz bevezető csonkja, 20 közös szennyleeresztő csonkja, 21 légtelenítő szelepe, 22 kiömlő csonkja, 23 szűrőtárcsái (különböző pórusméretű anyaggal), 24 fokozatonkénti szennyleeresztő szelepei, és 25 mosószerelvényei vannak. A példa szerinti kiviteli alak működését a regenerálási eljárást bemutató 2-es példával ismertetjük közelebbről. A találmány szerinti eljárásokat az alábbi példákkal ismertetjük. A találmány szerinti eljárás műanyag szűrőbetétek előállítására az alábbi példával ismertetjük. Emulziós eljárással készült PVC port szitálással frakcionálunk. A 100 mikronnál kisebb, de 80 mikronnál nagyobb frakciót külön gyűjtjük és ezt használjuk fel a szűrőanyag készítéséhez. A porból tölcséren keresztül annyit töltünk egy korrózióálló acélból készült belül 63, kívül 73 mm átmérőjű és 250 mm hosszúságú csőalakú üreget biztosító szerszámba, hogy az vibrátoron végzett tömörítés után a szerszámot kitöltse. A szerszámnak a külső részét kétféle nyithatóan (hossztengely irányában) képezzük ki. Ezután a port a szerszámban 175—190 °C hőmérsékletű, villamosán fűtött hőkezelő kemencében az előkísérletek alatt megállapított (kb. 10—20 perc) ideig színtereljük. Nyomást nem alkalmazunk. A hőkezelés után a szerszámot a kemencéből kivesszük és elszívás alatt, levegő gyorsan lehűti. A lehűlt szerszámból a kész csőalakú szűrőanyagot kivesszük. Ezzel párhuzamosan kemény PVC nyomócsőből, melynek külső átmérője 63 mm, forgácsolással 240 mm hosszúságú perforált és bordákkal ellátott betétcsövet készítünk. A csődarab két végét belülről 59 mm átmérőjűre szabályozzuk fel 5 mm mélységben. Ezután 10 mm vastag f VC lemezből 73 mm átmérőjű tárcsákat forgácsolunk ki. Minden tárcsát 5 mm mélységig 58,8—59,0 mm átmérőre esztergálunk. Ezt követően betétcsövenként egy tárcsát ebben a formában, mint fenéi lapot PVC ragasztóval a betétcsőbe ragasztunk. Egy másik tárcsát központosán 1 collos átmenő belső menettel látunk ei. A 240 mm-re leszabályozott csőalakt szűrőanyagot az így előkészített betétcsőre Útközéiig feltoljuk és a menettel rendelkező második tárcsa beragasztásával rögzítjük. Ragasztó injektálásával a tárcsák és a szűrőanyagok érintkezési felületeit tömítjük, akár a végleges elhelyezés előtt vagy után. E fenti módon 250 mm hosszú csereszabatos szűrőbetétet nyerünk, amely kb. 1 m3/ h szűrési teljesítményű, 0,2 bar nyomásdifferencia esetén tiszta vízre és átlagos pórusmérete kb. 40 mikron. Az 1. ábra egy ilyen szűrőbetétet szemléltet. A találmány szerinti regenerálási eljárást az alábbi példákkal ismertetjük. 1. példa Elkészítünk egy berendezést a 2. ábra szerint és a berendezéssel szennyezett vizet szűrünk addig, amíg a szűrőbetét ellenállása 1,2 bar nem lesz. A generálás során először a 8 elfolyó nyíláson lévő szelepet zárjuk le. Ezután kis időkülönbséggel elzárjuk a 7 beömlő (szennyezett) vezeték elzárószelepét is. Eközben a szűrőbe-ét belsejében lévő 13 flexibilis nyomástároló a fellépő nyomás hatására összelaput, Ezt követően a 9 leeresztő csonkon lévő gömbcsap hirtelen kinyitásával a nyomástároló kitágul az eredeti nyugalmi állapotára és közben lökésszerűen tiszta vizet áramoltat a szűrőbetéten keresztül a szűrés irányával szemben. Ez a visszaöblítés a szűrési lepényt meglazítja ill. részben eltávolítja. Ezután légtelenítő szelep megnyitásával a külső térből a szennyezett vizet a leeresztő csonkon hagyjuk leürülni. Ezt követően ötször kb. 5 másodpercnyi időtartamra, kb. 5 másodperces szünetekkel a 10 leöblítő mosó szelepét kinyitjuk. Ekkor a mosóból 11 furatokon kispriccelő vízsugarak a szűrő felületét gyakorlatilag tisztára mossák, így el lehet kezdeni az újabö szűrési ciklust. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
