186168. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet kettős bársonyszövetek fürtmagasságának ellenőrzésére
186168 2 A kitűzött feladat megoldása a találmány értelmében úgy történik, hogy a szövetképzési folyamat közben, közvetlenül a flórsín tartományában a felső szövetrész hátoldalát a szövetasztal teljes munkaszélességében folyamatosan, mechanikusan letapogatjuk, a felső szövetrész hátoldala és a flórsín közötti távolság minden változását és ezáltal a fürtmagasság csökkenését a felső szövetrész jellegzetes lesüllyedése következtében, melynek oka egy .vagy több bársonyláncfonal fokozott megfeszülése, azonnal regisztráljuk, és ezt a távolságváltozást egy relén keresztül optikailag vagy akusztikusán ' kijelezzük vagy adott esetben a szövőgépet leállítjuk. A találmány szerinti eljárást előnyös módon egy olyan kiképzésű szerkezettel valósítjuk meg, amelyben a flórsín teljes hosszában egy kivágással van ellátva, amelyben egy áramvezető érintkezősín található. Az érintkezősínen és a flórsínen keresztülmenő furatokban egyes érzékelőelemek helyezkednek el szorosan egymás mellett, teljes szövetszélességben, lehetőség szerint egymástól kis távolságra, annak érdekében, hogy minél több vonatkoztatási pont adódjon, de egymástól csak olyan távolságra, hogy ez az érzékelőelemek működőképességét ne befolyásolja. Ezen kívül a flórsínhez és az érintkezősínhez egy kijelzőberendezés tartozik, amely a szövőmunkás számára azonnal kijelzi a fürtmagasság-csökkenést és ezáltal egy belógás vagy kopási hely létrejöttét. Érzékelőelemként előnyös módon rézből készült, félgömbfejű csapszegeket alkalmazunk, amelyek nagy saját tömegük és jó vezetőképességük következtében biztonságos érintkezést eredményeznek. Az érintkezősín előnyös módon egy nem vezető érintkezősín-tartóból és egy felkasírozott rézrétegből áll, és felületén teljes hosszában a furatok tartományában egy lapos horonnyal van ellátva. A horonyra azért van szükség, hogy a gép szövés közbeni rázkódásainak hatására a szegecsszár ne érintkezhessen az érintkezősinnel, idő előtti érintkezéseket létrehozva. Ez a horony biztosítja, hogy érintkezés csak a mindenkori érzékelőelem szegecsfejének megfelelő mértékű lesüllyedése esetén jöhessen létre. A kijelzőberendezés, amely a szövőmunkás számára a fokozott megfeszülések következtében fellépő fürtmagasság-csökkenést jelzi, előnyös módon egy hálózati részből, egy erősítőből, egy reléből és egy izzólámpából áll, ahol a hálózati rész lehetővé teszi a legkisebb feszültségi tartományban történő működtetést és ahol az erősítő különleges felépítésének eredményeként az érintkezés során szikraképződés nem történik. Egy előnyös kiviteli alak értelmében az érintkezősín a teljes szövetszélességben több szakaszra van felosztva, és minden szakaszhoz egy megfelelő kijelzőberendezés van hozzárendelve, hogy a belógások vagy kopási helyek megtalálását a szövőmunkás számára megkönnyítsük. ■ Az érintkezősín és az érzékelőelemek tartományában fellépő esetleges zavarok elkerülése érdekében, melynek kiváltó oka az erős szállópihe-képződés és fonalanyag-lerakódás következtében fellépő magasfokú szennyeződés, célszerű a flórsínt fedéllel ellátni. A találmányt részletesebben kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük. A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti szerkezet keresztmetszete, a 2. ábra a találmány szerinti szerkezet felülnézete, a 3. ábra az érzékelősín egy kialakítási változata, a 4. ábra a kijelzőberendezés elektromos kapcsolásának egyik lehetséges kiviteli változata. Amint az az 1. ábrán látható, az 1 kettős szőnyegszövetet a szövetképzési folyamat során 2 flórsín és 3 szövetasztal határolja, ahol a 4 felső szövetrész hátoldala közvetlenül érintkezik a 2 flórsínnel, az 5 alsó szövetrész hátoldala pedig a 3 szövetasztallal. A szövetképzési folyamathoz alapvetően szükséges 2 flórsín teljes hosszában egy 6 kivágással rendelkezik, amelyben a 3. ábrának megfelelően egy nem vezető 8 érintkezősín-tartóból és egy 9 felkasírozott rézrétegből álló 7 érintkezősín van rögzítve. A 7 érintkezősinben és 2 flórsínben kialakított furatokban 10 érzékelőelemek vannak, amelyek rézből készült félgömbfejű szegecsekből állnak, és a szövet teljes szélességében mint érintkezők helyezkednek el. A 2. és 3. ábrának megfelelően a 7 érintkezősín teljes hosszában a furatok tartományában egy lapos 11 horonnyal van ellátva és összeköttetésben áll egy, a 2 flórsínhez csatlakozó 12 kijelzőberendezéssel. A 7 érintkezősín és a 10 érzékelőelemek tartományában fellépő esetleges zavarok elkerülése érdekében a 2 flórsínen 13 fedél helyezkedik el, amely például áttetsző anyagból készülhet. A 4. ábra a 12 kijelzőberendezés elektromos kapcsolásának egy lehetséges kiviteli változatát mutatja, amely lényegileg a 14 hálózati részből, 15 erősítőből, 16 reléből és 17 izzólámpából áll. Fokozott bársonylánc-feszültség fellépése esetén az 1 kettős szőnyegszövet a 3 szövetasztal irányában húzódik össze, azaz csökken a távolság a 4 felső szövetrész hátoldala és az 5 alsó szövetrész hátoldala között, illetve a 4 felső szövetrész hátoldala eltávolodik a mereven beállított 2 flórsíntől. A 4 felső szövetrész hátoldala és a 2 flórsín közötti távolságváltozás azonnal észlelhető azáltal, hogy a mindenkori helyen egy vagy több 10 érzékelőelem lesüllyed, és a szegecsfej érintkezésbe kerül a 7 érzékelősínnel. Az így létrejövő impulzust a 15 erősítő felerősíti és működteti a 16 relét, melynek következtében a 17 izzólámpa a szövőmunkás számára látható módon felvillan. Ezáltal a szövőmunkás azonnali figyelmeztetést kap a fürtmagasság csökkenéséről, illetve a „belógás” vagy „kopási hely” hiba keletkezéséről, melyek megszüntetését azonnal meg kell kezdenie. A fürtmagasság-csökkenés látható kijelzése úgy is történhet, hogy a 7 érintkezősínt a teljes szövetszélességben több szakaszra osztjuk fel, és minden szakaszhoz egy-egy megfelelő 12 kijelzőberendezést rendelünk, hogy a „belógás” vagy a „kopási hely” megtalálását a szövőmunkás számára megkönnyítsük. A találmány szerinti eljárás és a hozzátartozó szerkezet előnye, hogy technológiailag meghatározott nagy feszültségi viszonyok kialakulása ellenére, különösen bársony- és alapláncanyagok esetében, egy lehetőség szerint állandó fürtmagasság garantálható. Ez az eljárás lehetővé teszi a fürtmagasság-csökkenés azonnali felismerését és ezáltal a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
