186142. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nagyméretű függőleges felületek, főként állóhengeres tartályok külső palástfelületének felületkezelésére
1 186142 2 Az ismertetett találmány szerinti berendezés működésmódja a következő: A kezelendő tartály 3 palástfelülete mellé felállított berendezés 2 állványának 5 munkaszintjén a kezelendő felülettől optimális távolságban, a 8 kocsira rögzítjük a homokfúvó berendezés vagy a festékszóró berendezés 9 szórófejét. Ezután az 5 mozgószintet, amelyen a 6 sínpálya, illetve a 8 kocsi helyezkedik el, a 4 hajtómű segítségével felvisszük a felső holtpontba, hogy a 9 szórófej, elsőmenetben a homokfúvó berendezés fúvókája, először a 3 palástfelület felső 11 sávját járja be, és beindítjuk a homokfúvó berendezést. A homokfúvó berendezés 9 szórófeje célszerűen mintegy 10 métert halad a 8 kocsi segítségével jobbra, majd a 10 végálláskapcsoló működtetése után ugyanazon nyomvonalban balra, majd a baloldali 10 végálláskapcsoló elérésekor a 4 hajtómű segítségével lefelé léptetünk a kívánt mértékben. A 8 kocsi sebességének fokozatnélküli állításával biztosítani lehet, hogy homokfúváskor és festéskor a felület tisztasági foka megfeleljen az előírtaknak, illetve a felhordott réteg vastagsága megegyezzen az előírt értékkel. A lefelé léptetés történhet automatikusan vagy kézi vezérléssel egyaránt. A homokszállítás leállása esetén a kezelőnek azonnal le kell állítania a berendezést. Miután ily módon felülről lefelé megtisztítottuk a tartály külső 3 palástfelületének mintegy 10 méteres szakaszát, a felületet portalanítjuk, szükség esetén passziváljuk és felhordunk egy-két alapozó festékréteget, majd végül két réteg fedőzománcot, az előírásoknak megfelelően. Miután ezzel végeztünk, a 2 állványt az 1 kerekeken elgördítve mintegy 10 méterrel elmozdítjuk jobbra, rögzítjük, majd a munkát az előbbiekhez hasonlóan végezzük. Minden átállásnál gondosan ügyelni kell arra, hogy a vezetőpálya, adott esetben a 6 sínpálya két véghelyzetének távolsága a tartály 3 palástfelületétől azonos távolságra legyen. A fenti berendezés alkalmazására egy konkrét példát ismertetünk, ahol az elvégzendő feladat egy 60000 m3-es úszótetős tartály külső 3 palást felületének tisztítása és festése. A tartály méretei: átmérő: 72 m kerület: 226 m magasság: 18 m felület: 4068 m2 Ha 1 mVperc kapacitású homokfúvóval dolgozunk, akkor egy 11 sáv tisztítása 10 ' 16 — 160 perc. A tisztítást követően portalanítást, majd alapozó festést alkalmazunk. Ha az alapozó festés porszáraz, átállítva a berendezést a következő 10 méteres 11 sávra, azt tisztítva és alapozva bezárjuk a 30—40 méteres területet. Miután ezt elvégeztük, visszaállunk az első 10 méteres sávra, felhordjuk a két alapozó réteget, majd ezt megismételjük a második, harmadik és további sávokon is. Ezt elvégezve ismét ráállunk az első sávra és kezdjük felhordani az első fedőréteget. Az első fedőréteg felhordása után következik a második, hasonlóan, mint az első. A munka 2000 mVh teljesítményű, 10 bar nyomású kompresszor segítségévei két műszakban egy hónap alatt elvégezhető, ha gyorsan száradó festéket alkalmazunk. A homokszórásnál a 8 kocsira célszerű egy védőburkoiatszerű homokterelő gumilapot elhelyezni, amely felfogja a felületről visszaverődő szemcséket és gravitációs úton egy gumicsövön keresztül bejuttatja a földón levő homoktároló tartályba. Homokfúvásnál a 0 2—5 mm szemcsenagyságú homok is használható, amelynek igen nagy a kinetikus energiája és amely felfogva többszőr is felhasználható. Ilyen nagy szemcsenagyságú homokot kézi homokfúvással nem lehet használni, mivel a visszaverődő homok károsítja a munkát végző dolgozó egészségét és védőfelszerelését. Ha már korábban festett felület: tisztítása a feladat, akkor kvarchomok helyett korundszemcse vagy acélsörét is alkalmazható, vagy adott esetben ezek kombinációja, amikoris az acéisörét feltöri a kemény, szilárd festékréteget, a homok pedig ledörzsöli, illetve alájutva lefeszíti a le nem vert festék-, illetve oxidmaradványokat. Az ilyen jellegű munkák hagyományosan kisméretű darabok esetén szekrényes kialakítású tisztítóberendezésekben, nagyméretű darabok esetén teremnagyságú helyiségben, forgóasztalon végezhetők el, miközben a kezelő monitoron figyelve vezérli a szórófej működését. Ezekkel az ismert módszerekk el azonban a nagyméretű tartályok palástfelületének tisztítása nem oldható meg, ezt csak a találmány szerinti megoldás tette lehetővé, amely hasonló munkafeltételeket biztosít, mint amelyek az említett szekrényes tisztítóberendezésekre jellemzők. A 3—5. ábrákon látható berendezés lényegét tekintve azonos az 1. és 2. ábrákon látható berendezéssel. A leglényegesebb különbség az, hogy ennél a kiviteli alaknál a 6 sínpálya nem követi a 3 palásífelület alakját, hanem egyenes kiképzésű. Itt vezetőpályaként egv 12 csőpálya van elrendezve, amely az 5 munkaszintre konzolosan van felerősítve. Ennél a megoldásnál i 12 csőpálya görbülete követi a kezelendő 3 palástfdület görbületét és vezeti meg a 9 szórófejet, amelyre a 12 csőpályát közrefogó 13 görgők vannak felerősítve. Miután a 9 szórófej a 6 sínpályán mozgatható 8 kocsi aljában a 6 sínpályára keresztirányban elcsúsztat hatóan van megvezetve, a 8 kocsi egyenes vonalú elmozdulásával egyidőben a 9 szórófej a 12 csőpályával együttműködő görgők hatására a 3 palástfelület ívét követő úton mozdul el, így állandó távolságban marad a kezelendő felülettől. Ennek a megoldásnak nagy előnye az, hogy a 12 csőpálya átszerelésével bármilyen sugarú vagy alakú függőleges felület kezeléséhez adaptálható a találmány szerinti berendezés, és nem teszi szükségessé a 6 sínpályt. mindenkori egyedi kialakítását. A függőlegesen álló 2 állvány helyzetének pontos beállítás ára az 1 kerekek mellett elrendezett, 15 tappancsot kai ellátott 14 orsós emelők szolgálnak, amelyek segítségével ki lehet küszöbölni a talaj egyenetlenségeméi fakadó esetleges rossz beállást és a 2 állványt pontosan függőleges helyzetbe lehet állítani. Miuté n ily módon a tartály 3 palástfelülete és a 2 állvány egyaránt függőleges helyzetű, biztosított az, hogy a 9 szórófejek távolsága a tartály falától a munkavégző.; minden szakaszában állandó legyen. A 14 emelőorsók és a 15 tappancsok alkalmazása a helyzetbeállítás lehetősége mellett előnyös az 1 kerekek tehermentesítése szempontjából, valamint bizton5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
