186139. lajstromszámú szabadalom • Ütésálló polimerkompozíció
1 186139 9 A kapott átlátszó keverék —20 °C-on mért ütésállósága (7,7 kJ/m2) 15—20%-kal, 0 °C-on mért ütésállósága (9,1 kJ/m2) pedig mintegy 40%-kal múlta felül a diszperzitásnövelő adalékot nem tartalmazóét. A 3. példa szerinti termék környezeti feszültségrepedezésre való hajlama etil-alkoholban 10—15%-kal kisebbnek adódott a diszperzitásnövelő adalékot nem tartalmazóénál. 4. példa Az 1. példában említeti keverőextruderen az alábbi komponenseket homogenizáltuk: 10 tömeg% polisztirol homopolimer (megegyezik a 3. példában használttal) 30 tömeg % polisztirol kopolimer (megegyezik az 1. példában használttal) 4 tömeg % ABS (akrilnitril-buíadién-sztirol kopolimer) SzTAN—1-es márkajelű szovjet típus) 1 tömeges SAN (sztirol-akrilnitril kopolimer) (A BASF cég Luran 368R jelű típusa) 40 tömeg0/» cipőipari talpkeverék (TR) gyártásakor képződött selejt, ill. hulladék, amelynek összetétele: 70 súlyrész SBS (sztirol-butadién-sztirol blokk-kopolimer), 10 súlyrész polisztirol, 10 súlyrész műszerolaj, 10 súlyrész szervetlen töltőanyag. 10 tömeg°7o folyékony szilikonkaucsuk (SzK.TN-1 jelzésű szovjet típus, molekulatömege; 4,5 x 104, viszkozitása 40 Ns/m2). 3% lángkorom (átlagos szemcsemérete 20nm), 1% dolomitliszt (szemcsemérete 100 um-nél kisebb), 0,5% kalciumszulfát (szemcsemérete 100 prn-né! kisebb), 0,5% kalciumkarbonát (szemcsemérete 100 um-nél kisebb). A kapott keverék —60 °C-on mért fajlagos ütőmunka értéke 8,0 kJ/m2, míg a folyékony szilikonkaucsukot nem tartalmazóé 6,5 kJ/m2. Izo-propilalkoholban a példa szerinti keverék környezeti feszültségrepedezéssel szembeni ellenállása 25%-kai bizonyult kedvezőbbnek a diszperzitásnövelő adalékot nem tartalmazóénál. 5. példa Extrém ütésállóságéi, kis formazsugorodású keveréket állítottunk elő az alábbi komponensek ömledékállapotú homogenizálásával az 1. példában említett extruderen; 10 tömeg% ABS (SzNK M—3-as szovjet típus), 4 tömeg% ASA (A BASF cég Luran S 776 S típusa), 4 tömeg% MBS (rnetilmetakrilát-butadién-sztirol) (MSzP típusjelű szovjet típus), 4 tömeg% sztirol-butadién alapú blokk kopolimer (megegyezik a 3. példában használttal), 8 tömeg% ISI típusú izoprén(sztirol blokk kopolimer) sztirol hányada 30 tömeg%. A képletben I poliizoprént, S pedig polisztirolt jelöl. 10 tömeg% (SB^X-felépítésű, olajjal extandált butadién/sztirol blokk kopolimer (A Phillips Petroleum Solpren 475 jelű típusa, olajtartalom 33,3 fömeg%, blokk formában lévő polisztirol-hányad *0%), 10 tömeg% polisztirol homopolimer (megegyezik a 2. példában alkalmazottal), 40 tömeg% polisztirol kopolimer (UPM—503-as szovjet típus), 5 tömeg% poli (2,6-dimetil-l,4-fenilén-oxid) (megegyezik a 3. példában alkalmazottal), 1 tömeg% polibutadién oligomer (megegyezik az 1. példában alkalmazottal), 1,8 tömeg % butadién-sztiroi oligomer (megegyezik az 1. példában alkalmazottal), 1,2 tömeg% ataktikus polipropilén (Tiszai Vegyi Kombinát K—801-es típusa, számszerinti átlagos molekulatömege 6,5 xlO3, tömeg szerinti átlagos molekulatömege 1,1 x 10s), 0,8 tömeg % üveggyöngy (szemcseméret 40 pm alatti). A szabványosan hornyolt, —20 °C-ra és —40 °C-ra hűtött Charpy próbatestek nem törnek, —60°C-on pedig 18,5 kJ/m2 fajlagos ütőmunka értéket adnak, m g a diszperzitásnövelő adalékokat nem tartalmazó keverék fajlagos ütőmunka értéke —20 °C-on 13.2 kJ/m2, —40°C-on 10,5 kJ/m2, —60°C-on 10.2 kJ/m2. V diszperzitásnövelő adalékokat tartalmazó kompozíció ütésállósága tehát nagyságrendileg kedvezőbb a 1 asonló összetételű, de ilyen adalékokat nem tartalmi zó összehasonlító kompozícióénál. 6. példa Kis formazsugorodású, méretpontos temékek fröccsöntésére alkalmas kompozíciót készítettünk az 1. példában említett extruderen az alábbi komponensek omledékállapotú homogenizálásával: 53 tömeg% poli(2,6-dimetiI-l,4-fenilén-oxid) (megegyezik a 3. példában alkalmazottal), 5 tömeg% polisztirol kopolimer (megegyezik az 5. példában alkalmazottal), 5 tömeg% ABS (megegyezik az 5. példában alkalmazottal), 30 tömeg% polisztirol homopolimer (megegyezik a 2. példában alkalmazottal) 2 tömeg% SBS felépítésű butadién-sztiroi blokk polimer (a Shell cég Cariílex TR 1101 jelzésű típusa), 2 tömeg % folyékony poliizobutilén (A BASF cég Qppanol B—10 jelzésű típusa, molekulatömege 5 x 104), 0,5 tömeg% butadién-sztiroi alapú oligomer (megegyezik az 1. példában alkalmazottal), 0,5 tömeg0/» fenolos hőstabilizátor (a Borsodi Vegyi Kombinát Ongrostab 2246 jelű készítménye), 5 ömeg% 10 pm-nél kisebb szemcseméretű üveggyörgy. A példabeli keverék 0 °C-on hornyolt próbatesten mért ütésállósága 12,2 kJ/m2, míg a diszperzitásnövelő adalékokat nem tartalmazóé 8,3 kJ/m2 (a General Electric cég Noryl márkanéven forgalmazott típusainak 'enti jellemzője 23 °C-on 7—10 kJ/m2 közötti). A ke verék formazsugorodása az ASTM D 1299-es szab’ ány szerint 0,8%, amely alig valamivel nagyobb a No'yl típusokéinál (0,5—0,7%). 5 10 :s 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
