186123. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomástartó készülék korrózió és/vagy erózió folytán fellépő falvastagság csökkenésének jelzésére és az abból származó veszélyek megakadályozására
186123 2 A találmány tárgya eljárás nyomástartó készülékek, különösen edények és csővezetékek korrózió és/vagy erózió folytán fellépő falvastagság-csökkenésének jelzésére, és az abból származó veszélyek megakadályozására vagy megelőzésére vonatkozik. Ismeretes, hogy a nyomástartó edények, tartályok és csővezetékek ki vannak téve az áramló vagy tárolt közeg és az abban lévő esetleges szennyeződések korróziós hatásának, illetve a foyadék vagy szilárd részecskék koptató hatásának. Ha az ennek a korróziós és/vagy eróziós hatásnak kitett nyomáshatároló felületek jelentős mértékben elvékonyodnak, a fal lyukadása, sok esetben a töltet, illetve az áramló közeg robbanásszerű szabadba jutása következhet be. Ez különösen veszélyes abban az esetben, ha a tárolt közeg tüzet, robbanást, mérgezést okozhat vagy fojtó hatású. A gyakorlatban ezért igen fontos, hogy nyomon kövessük a korrózió és az erózió előrehaladását. Erre több módszer is ismeretes. Például próbadarabokat helyeznek a vizsgált berendezésbe, és annak korrózióját figyelik (172 788 lsz. magyar szabadalmi leírás). Ez az ismert eljárás elsősorban a szakaszossága miatt hátrányos. (Elektromos úton végzett vizsgálatok is ismertek, ezek azoban sok esetben megtévesztő eredményeket adnak, mivel az etalonhuzal anyaga és elhelyezése nem modellezi megfelelően a valóságos folyamatokat. A találmány célja eljárás biztosítása nyomástartó készülékek, különösen edények és csővezetékek korrózió és/vagy erózió folytán fellépő falvastagságcsökkenésének egyszerű és megbízható jelzésére, és a falvastagság csökkenésből származó veszélyek leküzdésére. A fenti célt úgy érjük el, hogy a nyomástartó készülék falát célszerűen különböző átmérőjű és mélységű, síklapként méretezett fenékkel rendelkező furatokkal látjuk el, s az egyes furatokat toldaton és elzáró szerelvényen keresztül nyomásmérő és jelzőberendezéssel és/vagy beavatkozó egységgel kapcsoljuk össze. A találmány eljárás nyomástartó készülékek, különösen edények és csővezetékek korrózió és/vagy erózió folytán fellépő falvastagság-csökkenésének jelzésére és az abból származó veszélyek megakadályozására vagy megelőzésére vonatkozik és meghatározója, hogy a nyomástartó készülék falát célszerűen különböző átmérőjű és mélységű, síklapként kialakított fenékkel rendelkező furatokkal látjuk el. Az egyes furatokat toldaton és elzáró szerelvényen keresztül nyomásmérő és jelzőberendezéssel és/vagy beavatkozó egységgel kapcsoljuk össze. A találmány előnye, hogy a korrózió és az erózió hatásoknak kitett szerkezeti egységek belső falán keletkező kopások egyszerű módon észlelhetők, így a baleseti veszély elkerülhető. A továbbiakban a találmány szerinti eljárást részletesen ismertetjük és foganatosítási módjait bemutatjuk példakénti megoldás keretében. A találmány alapját az a felismerés képezi, hogy egy adott nyomástartó fal szilárdsági szempontból számíthatóan szükséges falvastagság értéke alatt is helyileg biztonságos, kis falvastagságok engedhetők meg. Például egy hengeres laposfenekű furat szilárdságilag megfelelő biztonságot nyújt abban az esetben, ha a megmaradó tárcsavastagságot síklapként méreteztük. Nem lapos fenekű furat esetében a szilárdsági számítás pontossága csökken. Ez a jelenség lehetővé teszi, hogy a nyomástartó falakban megfelelő mélységű, — előnyösen lépcsőzetesen növekvő mélységű —, lapos fenekű furatokat alakítsunk ki, amelyek megfelelő jelző és/vagy szabályozó szerkezetekkel ellátva alkalmasak a falvastagságpótlékok elfogyásának és a fal elvékonyodásának a jelzésére, szükség esetén pedig vészleállításra vagy vészlefúvatásra. A furatokat célszerűen a korrózió és erózió hatásának legjobban kitett falrészen, például a fázishatároknál, így a folyadék és gázfázis határánál, vagy különböző anyagminőségű alkatrészek összehegesztési pontja közelében helyezzük el. Általában egynél több, célszerűen 2—5 furatot alakítunk ki, amelyek előnyösen eltérő mélységűek és eltérő átmérőjűek. A furatok eltérő mélysége biztosítja, hogy különböző mérétékű falvastagság-csökkenés esetén szakadjanak át. A furatok eltérő átmérőjével a nyomásváltozás hatását vehetjük figyelembe. Az elzáró szerelvények olyan, önmagában ismert kialakításúak, amelyek lehetőséget adnak a furat kilyukadás esetén a toldat lezárására. A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítási módja szerint a furatok beavatkozó egységgel is összeköttetésben vannak, amely valamelyik furat kilyukadása esetén utasítást ad vészleállításra és/vagy vészlefúvatásra. A találmány szerinti eljárás foganatosítását szolgáló berendezés fala célszerűen különböző átmérőjű és mélységű, síklapként méretezett fenékkel rendelkező furatokat tartalmaz, s a furatok toldaton és elzáró szerelvényen keresztül nyomásmérő és jelző-berendezéssel és/vagy beavatkozó egységgel vannak összekapcsolva. A találmány szerinti eljárás foganatosítási módját közelebbről az ábrák kapcsán ismertetjük, ahol az 1. ábra egy nyomástartó készülék vázlata, a 2. ábra az 1. ábra szerinti készülék oldalnézete, a 3. ábra a furatokkal ellátott készülékfal nagyított rajza. Amint az az 1. ábrán látható, a nyomástartó készülék 1 fala öt 3 furatot tartalmaz. A 3 furatok különböző mélységűek és átmérőjűek, s a 4 toldaton és az 5 elzáró szerelvényen keresztül vannak összekapcsolva a 6 nyomásmérő- és jelzőberendezéssel, valamint a 7 beavatkozó egységgel. A 3. ábra nagyítva mutatja be, hogy az öt 3 furat közül az első három h,, a negyedik h2, az ötödik pedig h3 mélységű. Az egyes 3 furatok átmérője is különböző, d(, d2, illetve d). Abban az esetben, ha a 3 furatok bármelyikénél lyukadás lépne fel, a 6 nyomásmérő és jelzőberendezés vészjelzést ad, és a 7 beavatkozó egység utasítást ad vészleállításra és/vagy vészlefúvatásra. A vészleállítás a tartály 1 falában lévő 9 elzáró szelep, a vészlefúvatás pedig a 10 lefúvató szelep segítségével történhet. A kilyukadási hely lokalizálására szolgál az egyes 3 furatokhoz tartozó 4 toldathoz csatlakozó 5 elzáró 5 10 15 20 25 30 3G 40 45 50 55 60 2
