186046. lajstromszámú szabadalom • Növelt szilárdságú, hegeszthető alumíniumötvözetből készült szalagok és lemezek, valamint eljárás az előállításukra
! 186046 2 Közbenső lágyitásokat lehetőség szerint el kell kerülni, mivel a mangán hajlamos a kiválásokra, így az elérhető szilárdság csökken. Amennyiben a közbenső lágyítás nem kerülhető el, pl. ha vékony szalagot kell gyártani, akkor a cirkónium tartalmú ötvözetet cél- 5 szerű alkalmazni, mivel ez kevésbé hajlamos a kiválásra. A kívánt végállapotot megeresztő hőkezeléssel érjük el. Az új ötvözet megújulási és rekrisztallizációs paraméterei nem különböznek lényegesen az AlMglMnl öt- 10 vözetétől, azaz félkemény állapotnál 230 °C 8 óra, 3/4 kemény állapotnál 215 °C 8 óra tényleges hőntartás alkalmazható. A félgyártmány a felhasználási célnak megfelelően kikészíthető, lakkozható, hegeszthető, alakítható stb. 15 A találmányt az alábbi példával közelebbről megvilágítjuk. Példa Cu = 0,25% Mg =1,65% Si = 0,12% Fe = 0,25% Zn = 0,05% -Cr = 0,02% Mn = 0,65% Ti = 0,01% Zr = 0,12% A tuskót az 1. példában leírtak szerint feszültségmentesítjük, majd daraboljuk. Meleghengerlés előtt az anyagot 500 °C-ra melegítjük, majd 5 mm-es végméretre hengereljük, szinkroncsévélővei felcsévélve. A meleghengerelt tekercs szélezése után az anyagot hidegen hengereljük, közbenső lágyítás nélkül, 5 mmről 1,5 mm-re. A szalagot 2 órán keresztül 235 °C-on tartva végső hőkezelést végzünk. Szélezés után a szalagot méretre vágjuk. Mechanikai értékei az alábbiak: szakítószilárdság R = 290—305 N/mm2, folyáshatár Rpo.2, nyúlás A10 = 8—10%. 2x425 mm-es szalag előállítása céljából az AlMglMnl öntési technológia szerint 400 x 950 x 1780 mm-es tuskókat öntünk. Az ötvözet összetétele az alábbi : Cu = 0,25% Mg = 1,85% Si = 0,16% Fe = 0,28% Ti = 0,03% Zn = 0,085% Cr =0,02% Mn= 1,18% A tuskókat 400 °C-on 12 órán keresztül feszültségmentesítjük, majd daraboljuk, és az oldalaikból 8-8 mm-t lemarunk. Meleghengerlés előtt az anyagot 480—490 °C-ra előmelegítjük, majd 6 mm-re hengereljük. Meleghengerlés után hidegen hengereljük a szalagot 2 mm vastagság elérésig. A végső hőkezelést (megeresztést) harangkemencében végezzük 120 °C- on 11 órán keresztül. Megereszt és után a szalagot méretre hasítjuk. Mechanikai értékei az alábbiak: Rm = 285—307 N/mm2 Rpo 2 = 245—265 N/mm2 A,0 = 7,5—11,2%. 2. példa 1,5 mm-es háromnegyedkemény szalag előállítása céljából az AlMglMnl öntési technológia szerint 400 x 1250 mm-es hengerlési tuskót öntünk az alábbi összetétellel: Szabadalmi igénypontok 20 1. Növelt szilárdságú (félkemény állapotban Rm = 280—320 N/mm2, Rp0,2 = 230—270 N/mm2, Aio = 7—12% szilárdsági értékekkel rendelkező) ötvözetből készült, AFI és AWI eljárásokkal hegeszthető 25 szalag és lemez, azzal jellemezve, hogy alapanyaga Cu = 0,20—0,50% Si max. 0,5% Ti = 0,01—0,5% 30 Cr max. 0,10% Mg =1,60—2,50% Fe max. 0,7% Zn max. 0,25% és Mn = 1,0—1,5% vagy Mn = 0,6—1,0% és Zr = 0,10—0,15%. ötvözőket tartalmazó alumínium-ötvözet. (82. 03. 24.) 35 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti szalagok és lemezek előállítására az ötvözet olvasztása, öntése, meleghengerlése, majd hideghengerlése útján, azzal jellemezve, hogy a meleghengerlés során kialakuló szalagvastagságot a második hengerlő lépésként következő 40 hideghengerléssel előállítandó végső vastagságnak 2—3-szorosára állítjuk be. (82. 03. 24.) 3. Eljárás az 1. igénypont szerinti szalagok és lemezek előállítására az ötvözet olvasztása, öntése, meleghengerlése, majd hideghengerlése útján, azzal jelle- 45 mezve, hogy a meleghengerlés során a végső szalagvastagságot a második hengerlő lépésként következő hideghengerléssel előállítandó végső vastagságnak 2—5-szörösére állítjuk be. (84. 03. 24.) 50 Ábra nélkül 3
