186033. lajstromszámú szabadalom • Eljárás belső, külső és különleges használatra szolgáló lábbelik előállítására
1 186 033 2 mázó és/vagy ilyen anyagú lemezzel, fóliával összetűzött és/vagy kasírozott textíliából készített, szabott alkatrészek varrással és/vagy ragasztással felsőrésszé történd egyesítése után e felsőrészt a lábbeli alakjának megfelelően, a kívánt méretnél nagyobbra formázzuk, fémkaptára húzás után a termoplasztikus anyag lágyulási és folyási hőértékei közti hőmérsékleten hőkezeljük, ezután a járófelületére előnyösen műbőrre kasírozott textíliát helyezünk hozzá és külső hőkezeléssel rögzítjük. A találmány egyes foganatosítási módjai szerint e külső viselésre alkalmas lábbelik járófelületét gumiból, vagy fröccsöntött műanyagból is készíthetjük. A találmány szerinti, speciális viselésre alkalmas lábbeli pl. gumicsizma előállítására szolgáló eljárás lényege, hogy termoplasztikus, hőre zsugorodó, előnyösen polimer alapú pl. polipropilén, poliamid, polietilén vagy poliészter, ezek komponenseiből készült szálakat tartalmazó és/vagy ilyen anyagú lemezzel, fóliával összetűzött és/vagy kasírozott textíliából készített, kiszabott alkatrészek varrással és/vagy ragasztással történő egyesítése után felsőrészét és járófelületét hőre zsugorodó textíliából a lábbeli alakjának megfelelően, a kívánt méretnél nagyobbra formázzuk, fémkaptára húzás után a termoplasztikus anyag lágyulási és folyási hőértékei közti hőmérsékleten hőkezeljük, ezután a felsőrészre puhább, a járófelületre pedig keményebb gumit vulkanizálunk. Bármelyik foganatosítási módnál végezhetjük a hőre zsugorodó textília hőkezelését a megfelelő keménység elérésére pl. hőlégfúvást megfelelő adott esetben különböző időtartamon át vagy alkalmazhatunk megfelelő, adott esetben különböző hőfokú hősugárzással. Mint látjuk az eljárást számos változatban lehet végrehajtani. Kiemeljük még azt az esetet is, amikor — a fenti változatokon belül a talprészt belülről olyan kialakításúra keményítjük meg, hogy belső talpbetétet, esetleg belső sarokkal ellátott talpbetétet is be lehet helyezni, illetve ragasztani. A következőkben a találmány szerinti eljárást annak néhány foganatosítási példájával is megvilágítjuk. 1. példa Belső viselésre alkalmas kérges házicipő készítése A mintegy 60%-ban polipropilén műszálakat tartalmazó nemszövött, tűnemezeit kelmét kiszabjuk de megközelítőleg a teljes lábbeli alakjára, de annak kívánt méreténél nagyobbra varrással összeállítjuk. Az így előkészített lábbelit fémkaptára húzzuk és 20 secon át kemencében a lábbeli talprészét 170 °C, kéregrészét 160 °C, felsőrészét pedig 150°C-os hősugárzásnak vetjük alá. 2. példa Belső viselésre alkalmas kéreg nélküli házicipő készítése A polietilén fóliaborítású, hulladék textilanyagból készült nemszőtt, együttesen tűnemezeit kelméből a lábbeli felsőrészét, mintegy 80%-ban polietilén műszálakból álló nemszövött, tűnezelt kelméből a lábbeli talprészét kiszabva és varrással a teljes lábbeli kívánt méreténél nagyobb, közelítő alakjára összeállítva a lábbeli felsőrészét mintegy 5 sec-on át 100°C-os, talprészét pedig 3 sec-on át 100 °C hőlégfúvásnak tesszük ki. 3. példa Belső viselésre alkalmas kéreg nélküli házicipő készítése A lábbeli felsőrészét természetes szálakból szőtt textíliára kasírozott, 70%-ban poliakrilnitril műszálakat tartalmazó nemszövött, tűnemezeit kelméből, talprészét 70%-ban poliakrilnitril műszálakat tartalmazó tűnemezeit kelméből kiszabjuk és varrással a lábbeli alakjára megközelítően kissé nagyobb méretben egyesítjük, majd fémkaptára húzva kb. 45 sec-on át 15 °C-os szárító alagúton vezetjük keresztül, majd talprészét további 3—4 sec-on át teflontalpú 160 °C- os vasalóval vasaljuk. 4. példa Belső viselésre alkalmas kéreges házicipő készítése A 3. példa szerint előkészített és latexszel átitatott lábbelit fémkaptára húzzuk, majd a tapadás meggátlására alumínium fólia közbehelyezésével talprészét recézett külső fém, kéregrészét sima fém 160°C-os formához nyomjuk mintegy 4 sec-on át, felülről pedig ugyanennyi ideig 140 °C hőlégfúvásnak tesszük ki. A lábbeli nedvesség ellen is véd, kéregrésze most azért lesz kevésbé kemény, mint a talprésze, mert a fém formahőhatását a poliakrilnitrilt tartalmazó kelmére, a külső szőtt kelme csökkenti. 5. példa Külső viselésre alkalmas meleg utcai kéreg nélküli cipő készítése A lábbeli felsőrészét halinából, szőrméből vagy;műszőrméből készítjük el, majd 60%-ban polipropilén szálakat tartalmazó nemszövött, tűnemezeit, alul vékony műanyag lemezre kasírozott kelméből kiszabott talprésszel összevarrjuk, ezután fémsarkos kaptára húzzuk és talprészét — alumíniumfóliák közrehelyezésével a kaptával és a talpnál recézett külső 170 °C hőfokú mér formával összenyomjuk. A talprész belső saroküreggel kiképzett formában keményedik meg: a lábbeli belsejébe belső sarkos meleg talpbetétet ragasztunk. 6. példa Speciális viselésre alkalmas gumicsizma készítése A csizma alkatrészeit polipropilén szálakból álló hordozó rétegű, kétoldalán mintegy 70 súly% poliészter, 30 súly% viszkóz szálakból álló fedőrétegű tűnemezeit nemszövött textíliából kiszabjuk, a csizma alakjának megfelelően, a kívánt méretnél nagyobbra előformázzuk, fémkaptára húzzuk, 160—170 °C hőmérsékletű fém kaptára húzzuk, majd az 1—2 perc 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
