185818. lajstromszámú szabadalom • Brikettezhető, hulladékanyagokat tartalmazó faszénalapú kompozíció és eljárás ennek előállítására
■ 18 iizátorként szerepel és hatására a brikett égése egyenletesebb, hőleadása pedig nagyobb lesz, A 173 552 számú magyar szabadalmi leírás szerint a keményítő és dextrin kötőanyagokat vizes pép, illetve oldat formájában adagolják, ugyanakkor a faszén törmelék nedvességtartalma 7-22 súlyszázalék között lehet. Eljárásunk szerint 22 súlyszázaléknál nagyobb nedvességtartalma faszéntörmelék is feldolgozható, mivel a kötőanyagokat nem vizes oldat, illetve pép formájában, hanem por alakban adagoljuk. Ez azzal az előnnyel is jár, hogy a 22 súlyszázaléknál nagyobb nedvességtartalmú anyagot nem szükséges előszárítani. Továbbá a keményítő kötőanyag-komponens adagolása és maga a homogenizálási folyamat is sokkal egyszerűbb a poralakú anyagok alkalmazása esetében. A találmány szerinti eljárásban elmarad a dextrin alkalmazása, így a dextrinnek vízzel történő előzetes elkeverése és legalább 12 órás duzzasztása is. Nem szükséges a keményítő pép főzéssel történő előállítása sem, A találmány szerint eljárva tehát jelentős energiamennyiség takarítható meg. A brikett előállítása a találmány szerint mind szakaszos, mind folyamatos eljárással történhet. A találmány szerinti kompozíciót és ennek előállítási eljárását az alábbi példák kapcsán mutatjuk be. A brikett szilárdsági tulajdonságainak, por- és törmeléktartalmának, valamint rnorzsalékonyságának vizsgálatát az M3Z 17 500/4-70 számú szabvány előírásai szerint végeztük. 1. példa A keverő berendezésbe 81,0 súlyrésznyi mennyiségű, 15 súlyszázalék nedvességtartalom faszén törmeléket adagolunk. A faszén törmelék szemcseméretét az előzetes töréssel úgy állítjuk be, hogy annak szemcsemérete 0,03-7,5 mm közötti legyen. A faszén törmelékhez ezután 8 súlyrész keményítő port keverünk, majd 6 súlyrész vörösiszap port, 6,8 súlyrész fűrészport és 2,0 súlyrész napraforgómaghéj őrleményt adagolunk állandó keverés mellett. A homogén keverékhez ezután 25,0 súlyrész 5%-os nátrium-hidroxid oldatot öntünk. Az eíegyet ezután 30 percig intenzíven keverjük. A keverékből brikettprésen a kívánt alakú formatestet állítjuk elő. A termék szilárdsága kiváló, por- és törmeléktartalma minimális, égése egyenletes. 2. példa Beadagolunk a keverőberendezésbe 83,3 súlyrész 40 százalék nedvességtartalom faszén törmeléket. A faszéntörmelék szemcsemérele az 1. példa szerinti. A faszén törmelékhez ezután hozzákeverünk 2,0 súlyrészű keményítő port. Ezután a keverőberendezésbe állandó keverés mellett betáplálunk 1,2 súlyrész vörösiszap port és 5,0 súlyrész napraforgómag-S i híj őrleményt. Az eiegyet homogenizáljuk, majd hnzzáöntünk 1 sűiyrész 40%-os nátriumhidroxid oldatot. A keverést 40 percig folytatjuk. Az így előállított keverékből briketíprésen téglatest alakú brikettet préselünk. À termék szilárdsága kiváló, por- és törmeléktartalma minimális, égése egyenle-3. példa A keverőberendezésbe beadagolunk 76,0 súlyrész faszén törmeléket, amelynek nedvességtartalma 10 súlyszázalék. A faszén törmelék szemcsemérete az 1. példában leírtnak megfelelő. A faszén törmelékhez hozzákeverünk 5,0 súlyrész keményítő port. 7,0 súlyrész vörösiszap port, 10,0 súlyrész fűrészport. Az eiegyet homogenizáljuk. A keverékhez ezután hozzáadagolunk 33,0 súlyrész 6%-os nátrium-hidroxid oldatot és az eiegyet 35 percig keverjük, majd brikettprésen a kívánt alakra préseljük. A brikett egyenletesen ég, por- és törmelékta talma minimális. 4. példa \ keverőberendezésbe beadagolunk 70,0 súlyrész faszén törmeléket, amelynek nedvességtartalma 25 súlyszázalék. A faszén törmelék szemcsemérete az 1. példában leírttal megegyezik. A faszén törmelékhez hozzákeverünk 4,5 súlyrész keményítőt. A keveréket homogenizáljuk, majd hozzáadunk 13,0 súlyrész vörösiszap port és 10,0 súlyrész fűrészport és vizet. Az eiegyet homogénen elkeverjük, majd hozzáöntünk 25 súlyrész 10%-os NaOH-t. A masszát 45 percig keverjük, majd brikettprésen téglatest alakú briketteket préselünk. A termék égése egyenletes, por- és törmeléktartalma minimális, szilárdsága kiváló. 5. (Összehasonlító) példa Mindenben a 4. példa szerint járunk el, de a 6,0 súlyrész vörösiszap port, 6,0 súlyrész faszén porral helyettesítjük. A masszából brikett présen a kívánt alakú brikettel préseljük. A brikett meggyújtása után azt észleljük, hogy annak égése egyenetlen. Az égő és éghetetlen gázok képződése is kevésbé egyenletes - mint az a találmány szerinti kompozícióból előállított brikettnél tapasztalható. 6. példa A keverőberendezésbe beadagolunk 94 súlyrész 2°/ nedvességtartalmú faszén törmeléket. A faszén törmelék 10%-ban 0,02 mm átlagszemcseméretű, 20'/-ban 3 mm átlagszemcseméretű, 40%-ban 5 mm átlagszemcseméretű, 30%-ban 7,5 mm átlagszemcseméreíű részecskéket tartalmaz. A faszén törmelékhez hozzákeverünk 10,0 súlyrész keményítő port, 1,2 súlyrész piritpörk port, 2,7 súlyrész fürészport. Az eiegyet homogenizáljuk, ó 81 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
