185794. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízben azonnal diszpergálható tápszer előállítására
1 185 794 2 tők a találmány szerinti eljárásban; ezek a lisztek bizonyos mennyiségi arányban keményítővel együtt is alkalmazhatók. A termék kívánt felhasználási céljából (különböző fajta és különböző íztípusú levesek és mártások) függően búzaliszt, rizsliszt, sőt sárgaborsóliszt is alkalmazható. Különösen jó eredmények érhetők el 65-80% kiőrlési fokú búzaliszttel, egymagában, vagy különféle keményítőkkel, mint kukoricakeményitővel, burgonyakeményítővel, búzakeményítővel vagy rizskeményítővel kombináltan. A búzaliszthez guar-mézga, pektin vagy akár tápiókakeményítő és zselatin keverékét is hozzáadhatjuk, oly mennyiségben, hogy a kapott termék- a kívánt viszkozitású szuszpenzió legyen, amelynek csak a megengedhető, csekély mértékű hajlama van csomósodásra. Ha olyan liszteket alkalmazunk, amelyeknek viszonylag kicsi a kötőképessége, tehát például rizslisztet vagy sárgaborsólisztet, akkor indokolt valamilyen egyébként az anyaghoz nem illő keményítőnek, például tápiókakeményítőnek a hozzáadása. Ilyen keményítő olyan esetekben is alkalmazható, amikor vagy a lisztnek túlságosan kicsi a kötőképessége, vagy pedig valamely más adalék, például zselatin túlságosan csökkenti a szuszpenzió viszkozitását. A zsiradékból és lisztes anyagból álló fenti keverékhez adhatunk még néhány százalékban kemény zsiradékot is, kristályosodási kristálymag képzőként; adhatunk továbbá hozzá megfelelő mennyiségben ízstabilizáló adalékot, például természetes antioxidánsokat is. A találmány szerinti eljárás gyakorlati kivitele során a lisztes anyagot, vagy adott esetben külön, előzetesen elkészített liszt-keményítő keveréket célszerűen a megolvasztott zsírhoz adjuk. A megolvasztott zsír hőmérséklete ennek során körülbelül 60-70 °C lehet. Ezzel szemben a lisztes anyagból és zsírból álló keverék végső hőmérséklete 38 °C és 70 °C között lehet, attól függően, hogy magát a keveréket még melegítjük-e vagy sem. Ez függ attól is, hogy milyen módon hűtjük le a liszt-zsír keveréket és milyen módon képezünk abból pelyheket. Előnyösen oly módon járhatunk el, hogy a keveréket egy hűtőhengerre vagy acél-hűtőszalagra viszszük, ezen néhány másodperc alatt lehűtjük az 5-10 °C végső hőmérsékletre, majd kaparókéssel leszedjük a hűtőfelületről. A hűtőhengeren való tartózkodási idő csak 3-5 másodperc lehet, így tehát ajánlatos ezután a terméket stabilizálás céljából huzamosabb ideig, például néhány napig 2,5 °C és 20 °C közötti hőmérsékleten tartani. Ha acélhűtőszalagot alkalmazunk a keverék lehűtésére, akkor ezen a keverék tartózkodási ideje hosszabb, például 6-20 másodperc lehet és ilyen esetekben megfelelően körülbelül két napig tartjuk stabilizálás céljából a terméket például 2 °C és 10 °C közötti hőmérsékletű hűtőtérben. A találmány szerinti eljárással előállított termékek vízzel való felhígítással azonnal a kívánt készítményekké, például levesekké vagy mártásokká alakíthatók. A találmány szerinti eljárást és annak lehetséges kiviteli módjait közelebbről az alábbi példák szemléltetik. A példákban megadott százalék-értékek súly%-ban értendők. 1. példa 47% búzalisztből (amelynek kiőrlési foka 65%) és 17% kukoricakeményítőből előkeveréket készítünk. 35% földimogyoró-zsírt, amelynek tiszta olvadási pontja 41-43 °C, rostélyon megolvasztunk és egy tartályban 60 °C hőmérsékleten tároljuk. Egy keverővei ellátott, fűthető kettősfalú edényben a megolvasztott zsírhoz keverés közben előszöris természetes antioxidánst adunk 0,02% mennyiségben, majd 1 % 57-59 °C olvadáspontú trigliceridet adunk hozzá. Ezután lassan hozzáadjuk a fenti liszt-keményítő előkeveréket. Az olvadék végső hőmérsékletét 60-65 °C-ra állítjuk be és ezt a keveréket egy hőtartó edényben egy hűtőkádhoz visszük, majd egy fogaskerékszivattyú segítségével egy kettősfalú kádba szivattyúzzuk, a kád fenekén kialakított bevezetőnyíláson keresztül. Innen a keveréket egy hütőhengerre (EK 395 típus, az Escher Wyss cég gyártmánya) visszük fel egy adagolóhenger segítségével, az előbbi kád alsó részéből. A hütőhengeren lehűtött és megszilárdult terméket azután egy kaparókés segítségével szedjük le a hűtőhengerröl. A fenti berendezéshez csatlakozó hűtő-aggregátum 24 000 kgkal/óra hőt visz el a hűtőhengerből, amelynek az adagolóhengertől a kaparókésig számított hatásos hűtőfelülete 2,8 m2, A hűtőhengeren az alábbi üzemi körülményeket állítjuk be: átmenő termék-mennyiség 500-700 kg/óra 'és a hűtő- és adagolóhenger között 200-230 |i az adagolóhenger fordulatszáma 15,5 fordulat/perc a hűtőhenger fordulatszáma 7,5 fordulat/perc a tennék tartózkodási ideje a hűtöhengeren 3,5 mp olvadék-felviteli hőmérséklet 60-65 °C sólé-hőmérséklet - 8 °C és - 4 °C között sólé-átáramlás 10-15 m3/óra pehely-kivetési hőmérséklet 8-12 °C A kapott pelyhek felülete 9-25 mm2, vastagsága 0,2-0,3 mm. A kapott pelyheket azonnal 400 kg-os zsákokba töltjük és egy hűtőhelységbe legalább 2 napig tároljuk 8-10 °C hőmérsékleten. E tárolási idő után a pelyhek már nem hajlamosak az összetapadásra. Azonnal felhasználhatók levesek vagy mártások készítésére alkalmas szárazkeverékek előállítására. 30^ hőmérsékleten történő 3 havi tárolás után sem mutatnak a fenti módon elkészített pelyhek minőségi változást. Folyékony zsírtartalom: 40% (30 °C-on) 2. példa Az 1. példában leírt módon, de 36,5% 41-43 °C tiszta olvadási hőmérsékletű pálmazsír, 47% búzaliszt (kiőrlési fok 65%) és 16,5% burgonyakeményítő felhasználásával készítünk liszt-zsírkeverék pelyheket. Míg az 1. példa szerint előállított, azonnal diszpergálható liszt-zsírkeverék pelyhek felöntésére forrásban levő vizet kell alkalmazni, addig a 2. példa szerint készített termék már 80 °C hőmérsékletű vízzel is felönthető. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
