185752. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szinterezett elemek előállítására magas olvadáspontú fémekből

1 .185 752 2 s/ennyezödés lerakódik a szorítóelemekre, és aka­dályozza a mechanizmus mozgását. Ebben az eset­ben az alsó szorítóelem nem tud felfelé mozogni, és a már elöszinterezett elem a szinterezés során nem tud zsugorodni. így azután a szinterezett elem nem éri a kívánt minőséget. A másik eset, ami előfordul­hat az, hogy az elöszinterezett elem alsó végét a szorítóelem engedi és így az elem fokozatosan lesz szinterezve. Mivel a redukálógáz, amely szennyeződéseket tartalmaz, a réseken van átáramoltatva, amelyek­ről már a fentiekben említés történt, a találmány szerinti eljárással igen jó minőségű szinterezett ele­meket lehet magas olvadásponttá fémekből létre­hozni, amely akár tartalmazhat szennyeződést, akár nem, és a jó hatásfokú szinterezést hosszú időn keresztül biztosítani lehet. További előnye a találmány szerinti eljárásnak az ismert eljáráshoz képest, hogy mivel a szennye­ződések nem tudnak lerakódni a szorítóelemekre, ezért gyakorlatilag nincs szükség a mechanizmus tisztítására, vagy adott esetben mosására, ahogyan erre az ismert módszernél szükség van. A találmány szerinti eljárás tehát a szinterezőberendezés hatáso­sabb működését teszi lehetővé, és ugyanakkor meg­könnyíti a berendezés üzemeltetését is. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban pél­daként kiviteli alakjai segítségével rajzokon ismer­tetjük részletesebben. Az 1. ábra a részben kivágott oldalnézetét mutatja az ismert szinterezőberendezésnek, a 2. ábra a találmány tárgyát képező szinterezőbe­rendezés oldalnézetét mutatja részben kitöréssel. A találmány szerinti eljárás megvalósítására ki­képzett berendezés a 2. ábrán látható. A 2. ábrán vannak olyan elemek, amelyek az 1. ábrán is meg­találhatók, és természetesen ugyanaz ezen elemek számozása is. A továbbiakban részletesen ismertet­jük a rajzokat. A 2. ábrán látható berendezés az 1. ábrán látható berendezéstől abban különbözik, hogy a 17 üreges henger, amely a szorítóelemet mozgató 14 mecha­nizmushoz tartozik, egy 34 bemeneti nyílással is el van látva. A továbbiakban bemutatjuk, hogy egy előszinte­­rezett wolfram 33’ rúd, amelynek hossza kb. 650 mm, és oldalmérete 15 mm, és amely alumíniumot, szilíciumot vagy káliumot tartalmaz, hogyan szin­terezhető a találmány szerinti eljárással a 2. ábrán bemutatott berendezés segítségével. Első lépésként az 1 burát felemeljük a 2 alaple­mezről. A 33’ rúd felső végét a felső 9 szorítóelem­mel megszorítjuk. A 33’ rúd alsó részét az alsó 26 szorítóelem fogja közre. Ezt követően az 1 burát leeresztjük a 2 alaplemezre, úgy, hogy közöttük hermetikus tömítés jöjjön létre. Ezt követően hidro­géngázt vezetünk az 1 burába a redukálógáz beve­zetésére kiképzett 3 nyíláson keresztül, amely 3 nyílás az 1 bura felső részén-van kiképezve, továbbá redukálógázt vezetünk a 34 nyíláson keresztül is, ameh 34 nyílás a 17 üreges hengerbe van kiképez­ve, amely 17 üreges henger a 14 mechanizmus egy részét képezi. A 34 nyíláson keresztül bevezetett gáz nyomása kb. 0,3 kg/cm2, kb. 3000 Nm3/'hr sebes­ségnél. Mivel a hidrogéngázt folyamatosan adagol­juk az egyes 1 burába, a hidrogéngázt az 1 burából a 4 kimeneti nyíláson keresztül lehel elvezetni, amely a 2 alaplemezen van kiképezve. A hidrogén­gáz nyomása az 1 burában kb. 0,05 kg/cm2 (500 vízcszlop mm) mindaddig, amíg a gázt bevezetjük és folyamatosan elvezetjük, miközben a hidrogén­gáznak, amely a 34 nyíláson áramlik befelé, a nyo­mása 0,3 kg/cm2. Más szavakkal a gáz nyomása a 17 üreges hengerben nagyobb, mint a gáz nyomása az 1 burában. Először az 1 burát töltjük rneg hidrogéngázzal, ez egy redukálógáz atmoszférát hoz létre, azután villamos áramot vezetünk a 7a, 7b csatlakozókon, a 8 blokkon, a 10 lemezen, a 33’ rúdon, a 27 leme­zen a mozgatható 24 elektródán, továbbá a 25a. 25b vezetékeken, az álló 16 elektródán, a 17 üreges hengeren, a 31a, 31b vezetékeken és végül a 32a. 32b kivezetésen keresztül. Az az áramarány, amely átfolyat a 33’ rúdon, kb. 70-90",,. és az áramot a 33’ rúdon keresztül kb. 30-60 percen át vezetjük, úgyhogy közben a felső 9 szoritóelemet és az alsó 26 szorítóelemet elektródaként alkalmazzuk. Az eljárás során a tápáramot, amelyet a 33’ rúd szinte­­rezéséhez alkalmazunk, valamint a hidrogéngázt folyamatosan vezetjük az 1 burában. A 33’rúd szinterezése közben, ahogy ezt a fenti­ekben is ismertettük, a 33’ rúdban lévő szennyező­dések a redukálógáz atmoszférába gőzölögnek, és összekeverednek a redukáló hidrogéngázzal A szennyezőanyagnak és a hidrogéngáznak a keve­réke azonban nem áramlik át a 17 üreges hengeren. mi\el annak a hidrogéngáznak a nyomása, amely a 17 üreges hengeren átáramlik. megakadályozza azt hogy a gázkeverék is átáramoljon ezen a henge­ren Ennek következtében a szennyeződés nem tud lerakodni a 17 üreges henger belső felületén vagy a 19 tengelyen. A 19 tengely ennek eredményekép­pen a 22 rugó hatására követni tudja a 33’ rúdnak a szinterezés során bekövetkező zsugorodását. An­nak érdekében, hogy hosszabb vagy rövidebb elö­szinterezett wolframrudak szinterezhetök legyenek, egy 21 menetes illesztőrúd van elhelyezve ti beren­dezésbe, amely mindkét irányban elforgatható, es ezáltal az alsó 26 szoritóeszköz feljebb vagy lejjebb helyezhető el. Éppen ezért a rúd beszorítása úgv történik, hogy akár rövidebb. akár hosszabb, a felső végét felső 9 szorítóelem tartja meg. tíz alsó végét pedig az alsó 26 szorítóelem. olymódon, hogy a megfelelő szorítóerő ébred a szinterezés folya­mán. A 2. ábrán bemutatott berendezési eleinte úgv használtuk, hogy négyzet keresztmetszetű elöszin­terezett rudakat szintereztünk vele a fent leírt mód­szerrel. Semmiféle tengelyirányú erő ébredését nem tapasztaltuk egyik rúdon sern. Egyik rudat sem engedte el a felső 9 szorítóelem vagy pedig az alsó 26 szorítóelem a szinterezési eljárás során. A szinte­rezett eredő hosszúságra végül is kb. 550 mm volt és mindegyik oldala 12,5 mm körüli érték volt, fajsúlyúk 16,5 és 17 érték volt, míg az előszintere­­zet1 rúdé kb. 10,2. Az eljárás során a 17 üreges hengerben elhelyezett 18 csapágynak, amely a 14 mechanizmus egyik eleme, nem volt szüksége sem­miféle tisztításra az 1 éves működés során. Egy kis 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4

Next

/
Oldalképek
Tartalom