185742. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő porlakkok előállítására
1 185 742 2 ■ 1. példa (Epoxi-poliészter gyanta alapú porlakk előállítása) a) Poliészter-komponens előállítása A reaktorba bemérünk 12 kg neopentiiglikolt, 1 kg trimetilolpropánt, 15,8 kg izoftálsavat és 1,54 kg adipinsavat, majd fokozatosan felmelegítjük az elegyet 160 °C-ig, hogy a savak a glikol és triói olvadékában diszpergálódjanak. Ezt követően 50 g dibutil-ónoxid katalizátor jelenlétében a reakcióelegyet 220 °C-ra melegítjük és ezen a hőfokon tartjuk, míg a savszám 10 mg KOH/g alá nem csökken. Ekkor a reakcióelegyet 180 °C-ra hütjük és hozzáadunk 3,6 kg trimellitsavanhidridet. A reakcióelegy hőmérsékletét 200 °C-ra emeljük és ezen a hőfokon tartjuk, míg a gyanta savszáma 65 mg KOH/g nem lesz. Ezt követően a gyantát tálcára öntjük és lehűtjük. A fentiek szerint előállított poliésztergyanta jellemzői: savszám: 65 mg KOH/g olvadáspont: 80-95 °C között. b) Epoxi-poliészter porlakk előállítása Poliésztergyanta 34,7 s% Epikote 10041 34,7 s% Modaflow powder2 2,0 s% Irganox 10103 0,05 s% Ti02 rutil 28,55 s% 100,00 s% 1. Epikote 1004 - epoxi gyanta, a SHELL AG gyártmánya, epoxi-ekvivalense: 900 — 1000; olvadáspontja: 95- 105 "C. 2. Modaflw - poralakú, szilikonmentes teriilésjavító porlakkokhoz. A Monsanto Co. gyártmánya. 3. Irganox —. fenoltartalmú antioxidáns, a Ciba- 5 Geigy AG gyártmánya. A fenti komponenseket összekeverjük, extrudáljuk, majd őrléssel 30 — 40 pm szemcsefinomságú olyan porlakkot állítunk elő belőle, amely 180 CC- oR 10 pere alatt térhálósítható. Gélesedési ideje: 10 180'C-or 130 soc. 2. példa 15 (Epoxi-fenolgyanta alapú porlakk előállítása) Epikote 1004 49,30 s% Varcum 1004' 16,42 g% Modafio* powder II 0,23 s% TiOj rutil 33,05 s% 20 Vasoxidvörös 1,00 s% 100,00 s% 1. Varcum 1004 — alkil-fenol-formaldehid gyan:a, olvadáspontja: 90-100 °C, a Reichold Chemi- 25 oa!s gyártmánya. \ fenti összetételű porlakk gélesedési ideje: 200 °C- on 70 sec., a bevonat térhálósítási ideje 200*C-on: .0 perc. 30 3. példa Az alábbi komponenseket összekeverjük, extrudáljuk, majd 40 pm méretűre őröljük: a) Poliésztergyanta 33,0 s% Epikote 1004 33,0 s% DMPS-kondenzátum1 3,4 s% OH-ketongyanta2 — Irganox 1010 0,05 s% Tí02 rutil 28,55 s% 100,00 s% b) c) d) e) 31,0 s% 29,0 s% 33,0 s% 31,0 s% 31,0s% 29,0 s% 33,0 s% 31.0 s% 7,4 s% 5,7 s% — — 5,7 s% 3,4 s% 7,4 s% 0,05 s% 0,05 s% 0,05 s% 0,05 s% 28,55 s% 28,55 s% 28,55 s% 28,55 s% 100,00 s% 100,00 s% 100,00 s% 100,00 s% 4
