185696. lajstromszámú szabadalom • Fűtőtest folyadék melegítésére
1 185 696 2 Előnyös, ha a fűtőelemek egymástól mért távolsága legalább 25 mm, előnyösen a fűtőelemek szélességével azonos, vagy közel azonos, és ha a patrontagok egymástól mért távolsága legalább a lemezvastagsággal azonos, előnyösen annak többszöröse, végül ha a fűtőelemek végei közötti hézag szélessége legalább 25 mm széles, előnyösen a szalag szélességével azonos, vagy lényegében azonos. Statikai és anyagfelhasználási szempontból igen előnyös az a kiviteli alak, amelyre az jellemző, hogy három tartóeleme van, amelyek közül két tartóelem a nyílások közelében, azoktól kétoldalt, a harmadik tartóelem pedig a nyílásokkal átellenben, a belső és külső fűtőelemek között, a fütőpatron teljes hosszában végighúzódik, és a tartóelemek az elektromosan szigetelő anyagú távtartók közé vannak befogva. Végül célszerű, ha a szomszédos külső és belső fűtőelemek a nyílások közelében — előnyösen hegesztéssel — hozzájuk erősített fémlemez-összekötőelemek segítségével vannak elektromosan összekötve egymással oly módon, hogy a nyílásoktól kétoldalt egy-egy összekötőelem mindig két-két fűtőelemet kapcsol össze, és a két szélső patrontag között levő patrontagok fűtőelemeihez a nyílások mindkét oldalán csatlakozik egy-egy öszszekötőelem, vagyis az egyes fűtőelemekbe az egyik végükön van az áram bevezetve, és a másik végükről van egy következő fűtőelembe továbbvezetve. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a fűtőkészülék egy kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábrán a fűtőpatront oldalnézetben tüntettük fel; a 2. ábrán az 1. ábra szerin ti patron felülnézetben látható; a 3. ábra az 1. ábrán bejelölt A-A vonal mentén vett hosszmetszet; a 4. ábrán háromfázisú energiaforrás esetén tüntettük fel egy három patronból összeállított fűtőberendezés sínezési sémáját. Amint az 1 - 3. ábrákon látható, az egészében 1 hivatkozási számmal jelölt fűtőpatronnak három tartóeleme van, amelyeket 2, 3 és 4 hivatkozási számokkal jelöltünk. A tartóelemek hosszúkás oszlopelemek, amelyek sav- és korrózióálló anyagból, pl. KOR-acélból készült U-profilok. A 2 —4 tartóelemekre vannak a külső 6 fűtőelemek és a belső 7 fűtőelemek felfüggesztve, amelyek ugyancsak sav- és korrózióálló anyagból, pl. KOR-acélból készült, elektromosan vezető tulajdonságú szalagból vannak kiképezve. A szalagok b szélességűek, v vastagságúak. A külső 6 fűtőelemek a belső 7 fűtőelemektől a távközzel, és párhuzamosan húzódnak. Mind a belső, mind a külső fűtőelemek felülnézetben lényegében zárt görbe - a jelenlegi kiviteli példában négyzet — alakúak; azért „lényegében”, mert egy helyen a szalag alakú 5, 6 fűtőelemek 15 hézaggal meg vannak szakítva (2. ábra). A szalag alakú 6, 7 fűtőelemeknek a 2 - 4 tartóelemekhez rögzítése jól látható a 2. ábrán. Eszerint a tartóelemek két oldalához elektromosan szigetelő anyagból készült 8 távtartókat erősítünk 9 csavarok segítségével, majd e szigetelő-távtartókhoz rögzítjük - ugyancsak 9 csavarokkal - a szalag alakú 6, 7 fűtőelemeket (I. az 1. és 3. ábrákat is). A kétkét, egymástól a távközzel húzódó, a fentiek szerint egymással és a 2 — 4 tartóelemekkel összekapcsolt szalag alakú fűtőelemből álló patrontagokat 16 hivatkozási számmal jelöltük. Egy-egy 16 patrontag kiilső 6 fűtőeleme és belső 7 fűtőeleme három ponton van egymással és a tartóelemekkel összekötve A 2. ábrán látható a 2-4 tartóelemek célszerű elrendezése, két 2, 3 tartóelem a 15 nyílások kétoldalún, a harmadik 4 tartóelem pedig a nyílásokat tartalmazó négyzet-oldal átellenben levő oldalán és középen húzódik. Ez az elrendezés statikai és anyag felhasználási szempontból egyaránt optimális. Az oszlopszerű 2 — 4 tartóelemek két, a szélső 16 patro "»tagokon túlnyúló vége tartományában 5 átmenő lyukak vannak. Ezek segítségével az 1-3. ábrák szerinti több patron egyetlen fütőegységgé szerelhető össze; pl. háromfázisú áramforrás esetén három 1 fűtőpatronból álló fűtőkészülék alakítható ki. Az egymás alatt, egymástól d távközzel elhelyezkedő patrontagok külső 6 fűtőelemei 10a összekötőelemekkel, külső 7 fűtőelemei pedig 10b összekötődének útján elektromosan vezető módon össze vannak kötve egymással. A 10a, 10b összekötőelemek hegesztéssel vannak mindig két-két fűtőelemhez csatlakoztatva. Amint az 1. és 2. ábrán látható, a 10a, 10b összekötöelemek a jelen kiviteli példa esetében a 15 nyílások két oldalán, egymás felett egyvc nalban vannak elrendezve, és a két oldalon a szomszédos összekötőelemek — értelemszerűen - egymáshoz képest félhosszúságukkal el vannak tolva. A legfelül elhelyezkedő külső 6 fűtőelem a 15 nyílásnál kifelé hajlított 11a peremmel, a belső 7 fűtőelem pedig befelé hajlított 11b peremmel van ellátva; ezek a peremek közös síkba esnek (2. és 3. ábra) A 11a peremhez a 13 kivezetőelem, a 11b peremhez pedig a 12 kivezetőelem van hegesztéssel rögzítve; ezek a kivezetések felfelé nyúlnak, és (nem ábrázolt) áramforráshoz csatlakoztathatóan vannak k alakítva. A legalul elhelyezkedő 16 patrontag külső 6 fűtőeleme és belső 7 fűtőeleme - ugyancsak a 15 nyílás közelében — az U-alakú 14 összekötőelem útján vannak egymással — elektromosan vezető módon — összekapcsolva. A 14 összekötőelem a saját anyagával van a 6, 7 fűtőelemekhez heges ítve. Egy-egy szalag alakú 6, 7 fűtőelem v = 5— 15 mm vastag fémlemezből készülhet, a fűtőelem szélessége, azaz b magassága a v vastagság öt-tízszeresét teheti ki, a külső és belső fűtőelemek közötti a távolság pl. azonos lehet ugyanezen elemek b magasságával, míg az egymás felett elhelyezkedő 16 patro itagok egymástól mért (függőleges) d távolsága legalább a v lemezvastagsággal, előnyösen annak mintegy kétszeresével, vagy többszörösével azonos. A 15 hézag c szélessége (2. ábra) a b mérettel lehet azonos. Konkrét esetben a b értéke 50 mm, a v = 6 mm (tehát a patronelem keresztmetszete 300 mm2); a külső 6 fűtőelem egy-egy oldala //, = 350 cm, a belső 7 fűtőelem f/2 = 230 cm hosszá; a — 60 mm, d = 20 mm, c = 50 mm. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
