185606. lajstromszámú szabadalom • Berendezés lebegő részecskék áramló folyadékból való kiválasztására
1 185 í 06 2 vonallal jelölt 2 kapcsolószerkezetek és 3 rögzítőrudak elöínézetben a vízszintessel értelemszerűen a szöget zárnak be. A fóliák megfeszítésének mértéke ez esetben is csak a rugalmas alakváltozási tartományba eső fajlagos megnyúlást eredményezhet. A méretezés módja lényegében az 1-3. ábrákkal kapcsolatban leírtakkal egyezik meg. A 8-10. ábrákon egy fóliából tömbösített derítőelem gyártási eljárásának egyes lényeges fázisait szemléltettük. A 8. ábrán a derítőelemet oldalnézetben, az összehegesztési és széthúzási műveletet követően (1. később) ; a 9. ábrán a 8. ábrán bejelölt E-E vonal mentén vett keresztmetszetben. míg a 10. ábrán a 8. ábrán bejelölt G nyíl irányából tekintett metszetben tüntettük fel; ez utóbbi ábra a széthúzás (1. később) előtti helyzetet érzékelteti, a jobb áttekinthetőség céljából a rajzon hegesztési varratokat nem tüntettünk fel. Az 1 lamellák, vagyis fólialapok téglalap alakúak, hosszúságukat /, szélességüket m, a teljes tömb szélességét pedig h hivatkozási betűvel jelöltük. A blokk (tömb) készítése úgy történik, hogy az egyes fólialapokat először egymásra helyezzük, és laponként, a lapok hosszanti oldala mentén váltakozva kiosztott j és s/2 (a végeknél) távolságokban eszközölt, az 1 lapok (lamellák) rövidebb (m hosszúságú) oldalával párhuzamos, többszörös 9 hegesztési varratokkal többrétegű fóliapaplant készítünk. Gyakorlatilag úgy járunk el, hogy ahogy az egyik 1 lamellát a másikra ráhelyezzük, összehegesztjük a szomszédos 1 lamellákat, és e műveleteket addig ismételjük, ameddig a tervezett h szélességű tömbösített derítőelemhez szükséges mennyiségű összehegesztett fólialap a rendelkezésünkre nem áll. Ezután az 1 lamellák síkjára merőleges, kétirányban kifejtett húzással (l. a z kettős nyilat a 9. ábrán), vagyis széthúzással meg nem kapjuk a 9. ábrán látható derítőelemet, amelynek vízvezető járatait - mint korábban - 8 hivatkozási számmal jelöltük. A 9. ábra szerinti tömbösített derítőelemeket az ülepítőtérbe helyezett, az átfolyás irányával szöget bezáró helyzetet biztosító 3 feszítőelemekkel rögzítjük. A 11-13. ábrákkal érzékeltetett tömbösített derítőelem előállítási eljárása a 8-10. ábrák szerintitől annyiban tér el, hogy az 1 lamellák romboid alakúak (egyébként hoszszúságuk /, szélességük m ebben az esetben is). Az egymásra helyezett szomszédos 1 lamellákat ebben az esetben is lamellánként hegesztjük többszörösen össze, váltakozva s és s/2 távolságonként, az m hosszúságú oldallal párhuzamosan : a hegesztési varratokat ebben az esetben is 9 hivatkozási számmal jelöltük. A szükséges számú 1 lamella összehegesztésével kapott fóliapaplant azután a z kettős nyílnak megfelelően (12. ábra) széthúzzuk, és a derítőtömböt az ülepítőtérben (nem ábrázolt) feszítőelemekkel rögzítjük. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze: A korábbi, hasonló célú megoldásoknál alkalmazott merev lamellaelemek legalább 1-3 mm-es faivastagságával szemben a találmány szerinti berendezésben már 0,1-0,4 mm-es falvastagságú műanyagfóliák alkalmazása is elegendő, ami igen jelentős költség- és súlymegtakarítást eredményez. Technológiai szempontból igen előnyös tényező, hogy a vékonyabb lamellák a hasznos derítőtérből kevesebb helyet foglalnak el, emellett kisebb közegellenállást jelentenek az áramló folyadék számára, és kisebb turbulenciát keltenek a lamellák közé beáramló folyadékban. További előnyt jelent, hogy a hajlékony lamella-elemek a mindenkori igényeknek megfelelő hoszszúságban szabhatók le. és a változó hosszúságú kialakítás sem okoz nehézséget; például körcikk alaprajzú területre való beépítés is megoldható. A hajlékony lamellaelemekből a derítőteret - technológiai folyamatot tekintve - megelőző flokkulálótér is kialakítható. A találmány szerinti hajlékony lamellás berendezés egyébként egyaránt alkalmas meglevő derítők felületi terhelésének a növelésére, és a fóliaelemek alatti derítőtérben előállítandó lebegő iszapszűrő koncentrációjának növelésére, de új derítő- vagy ülepítőmedencék részeként is beépíthető. A találmány szerinti eljárás a lamellák - tömbösített derítőelemek formájában - történő racionális gyártására nyújt gyors és termelékeny megoldást. A találmány természetesen nem korlátozódik a berendezés példaként ismertetett kiviteli alakjára, illetve az eljárás fent részletezett foganatosítási módjaira, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos módon megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. berendezés lebegő részecskék áramló folyadékból történő kiválasztására, amelynek kiválasztótérben - célszerűen derítő- vagy ülepítőtérben - egymástól távközzel elrendezett, a vízszintessel szöget bezáró járatokat közrefogó lamellái vannak, azzal jellemezve, hogy a lamellák (1) hajlékony, rugalmasan deformálható anyagból, előnyösen műanyagfóliából vannak, amelyek a kiválasztótérben kifcszítve vagy/és alátámasztva vannak rögzítve, és csak oly mértékben vannak megfeszítve, hogy a feszítés miatt bekövetkező fajlagos megnyúlásuk mértéke az anyaguk rugalmas alakváltozási tartományába essék. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lebegő részecskéket tartalmazó folyadéknak a kiválasztótérbe alulról felfelé vagy felülről lefelé történő bevezetése esetén a lamellák (I) elölnézetben derékszögű négyszög alakúak, előnyösen hosszabbik, párhuzamos oldalaik a kiválasztótérben vízszintesen helyezkednek el, és a lamellák ( 1) síkja a vízszintessel szöget (a) zár be (1-3. ábrák). 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy két-két lamella (1) között csőszerű folyadékvezető járatok (8) vannak kialakítva, amelyek geometriai hossztengelyei párhuzamosak a lamellák (1) síkjával. 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lebegő részecskéket tartalmazó folyadéknak a kiválasztótérbe alulról felfelé vagy felülről lefelé történő bevezetése esetén a lamellák (1) a kiválasztótérben függőlegesen helyezkednek el és két-két lamella (1) között a geometriai hossztengelyeikkel a vízszintessel szöget (a) bezáró, csőszerű folyadékvezető járatok (8) vannak kialakítva (4-6. ábrák). 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lamellák (1) oldalnézetben romboid alakúak és hosszabbik oldalaik a kiválasztótérben vízszintesen helyezkednek el. 6. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csőszerű folyadékvezető járatok (8) a szomszédos lamellák (1) között egyvonalban helyezkednek el (1-6, ábrák). 7. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a folyadékvezető járatok (8) a szomszédos lamellák (1) között egymáshoz 5 10 15 20 25 30 '35 40 45 50 55 60 65 5
