185570. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hulladék, különösen színesfém huzalok feldolgozására
! 185 570 2 A találmány tárgya eljárás és berendezés hulladék, különösen színesfém huzalok feldolgozására. A nyersanyagárak emelkedése következtében egyre fokozódó igény merül fel a gyártás során keletkező hulladékok és melléktermékek újbóli feldolgozására és hasznosítására. Az ilyen melléktermékek és hulladékok újbóli feldolgozása legtöbb esetben nem csak anyag-, hanem energiamegtakarítással is jár. Igen jelentős hulladékkal kell számolni például a huzalgyártás során is. Különösen igaz ez pl. az alumínium vezetékek és kábelek gyártására, ahol éves átlagban jelentős mennyiségű hulladék keletkezik. Ehhez járul még a gyártás során fellépő egyéb hibák következtében keletkező sérült és így selejtes huzalok mennyisége is. A probléma nemcsak a hulladék menynyiségében hanem minőségében is keresendő, minthogy ezek a hulladék huzalok eltérő minőségűek, és általában valamely nemesebb ötvözetet is tartalmazhatnak. Az eddigiek során ezt a hulladékot egyszerűen beolvasztották a más területről származó vegyes hulladékkal együtt és esetleg kohászati célú terméket állítottak elő. Jelen találmány elé azt tűztük ki célul, hogy olyan eljárást és berendezést alakítsunk ki, amelynek révén biztosítható a huzalok gyártása során keletkezett hulladék gazdaságos további felhasználása. A találmány célkitűzését olyan eljárással valósítjuk meg, amely eljárást az jellemzi, hogy a huzalgyártás során keletkezett hulladék illetve selejt huzalt (huzalokat) leadó motolláról egy aprítóberendezésbe továbbítjuk, ahol meghatározott nagyságú darabokra aprítjuk, majd az így keletkezett terméket az ún. szálkát — amely lehet alumínium szálka vagy egyéb más színesfém szálka is — gyűjtőtartályba vezetjük és/vagy csomagoljuk. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy a darabolással max. 10 mm nagyságú terméket állítunk elő, amely a további felhasználás — pl. ferroötvözetek előállítása — tekintetében igen kedvező. A találmány szerinti célkitűzést egy olyan berendezéssel valósítjuk meg, amely berendezés lényege, hogy aprítószerkezetének a huzalokat betolóhengerei, a behatolt huzalokat vezető bevezetőhüvelyei, továbbá a huzalt aprító szerszáma, valamint az aprítás révén keletkezett terméket gyűjtőtartályba juttató eleme van. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a bevezetőhengerek gumihengerek. A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjánál az aprítószerszám egy vízszintes tengelyű, ferdefogazású marószerszám, az aprítószerszám egyenletes kopásának biztosítására a betolóhengerek alternáló mozgást is végezhetnek. A találmány szerinti eljárást és berendezést a továbbiakban egy célszerű kiviteli alak kapcsán a csatolt ábrák alapján részleteiben is ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés felülnézete. 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés oldalnézetben. A hulladék illetve selejt huzalt tartalmazó 1 leadómotollákat egy külön erre a célra kialakított 8 tartószerkezeten helyezzük el. A találmány szerinti 2 berendezés egyszerre több huzal aprítására alkalmas, és így a 8 tartószerkezeten egymással szemben több 1 leadómotolla van elhelyezve. A 9 huzalokat a 4 gumi fcetolóhengerek közé helyezzük, majd pedig a 9 huzalok 10 motor által meghajtod 4 betolóhengerekből a 6 t evezetőhüvelybe kerülnek és onnan továbbhaladnak az 5 szerszám felé. Az 5 szerszám egy vízszintes elhelyezésű ferdefogazású marószerszám, amely 5 szerszámot egy külön 11 motor segítségével hajtunk meg. Folyamatos üzemben a 9 huzalok a 6 bevezetőhüvelyen keresztül kerülnek az 5 szerszám elé, majd keresztülhaladnak az 5 szerszámon, miközben az 5 szerszám a S huzalokat feldarabolja. Az 5 szerszám egyenletes kopása a 4 gumihengerek alternáló mozgása révén biztosított. A darabolás során keletkezett termék max. 10 mm nagyságú, és átmérője azonos az 1 leadómotolláról lekerülő 9 huzal átmérőjével. Az aprítás során keletkezett termék az ún. szálka elhagyva az 5 szerszámot a 7 elem segítségével a 3 gyűjtötartály'ba jut. A 3 gyűjtőtartály kialakítása eltérő lehet. Az így összegyűjtött szálkát gyűjtőtartállyal együtt vagy külön csomagolás után — a kívánalmaknak megfelelő mennyiségben — a felhasználás helyére szállítjuk. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye, hogy a huzalgyártás során keletkezett hulladék kedvezően hasznosítható, így pl. az így előállított alumínium szálkát a vaskohászat és acélgyártás területén többféle módon használhatják fel. így például acélgyártás során az aprítás útján előállított és 1—3 mm ragyságú szálkát az acélgyártás különböző fázisaiban mint pl. a dezoxidálási az öntési vagy az ötvözési eljárások során egyaránt felhasználhatók. Különösen nagy jelentősséggel bír az így előállított Al-szálka vagy Ál-por a ferroötvözetek előállítása során, mivel segítségével pontosabban beállítható a szemcsenagyság. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy jelentős anyag és energiamegtakarítást eredményez és egyéb más színesfém huzal feldolgozására is alkalmas. A találmány szerinti berendezés további előnye pedig, hogy előálítása olcsó, és kiszolgálása, karbantartása nem igényel nagyobb szakképzettséget. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés hulladék színesfém huzalok feldolgoíására, azzal jellemezve, hogy aprítószerkezetének (2) a huzal(oka)t (9) betoló hengerei (4), a betolt huzalokat (9) vezető bevezetőhüvdyei (6), továbbá a huzalt (9) aprító szerszáma (5), valamint az aprítás révén keletkezett terméket „ún. szálkát” gyűjtőtartályba juttató terelőeleme (7) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az aprítószerszám (5) egyenletes kopására alternáló mozgást végző betolóhengerei (4) vannak. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy gumi anyagú betolóhengerei (4) vannak. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy aprítószerszáma (5) vízszintes tengelyű, ferdefogazású marószerszám. 5 10 15 20 25 30 35 •10 45 50 55 60 65 2
