185474. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alkáli-szegény, kerámia celoalfa-alumíniumoxid előállítására
1 iöi 4/4 2 ák előállítására kiválóan alkalmas minőségű, kis termék a 7 gyüjtőtartályba kerül, ahonnan csomaalkáli tartalmú, 3-5 mikronos egyedi kristálymé- golható, illetve szállítható értékesítés céljából. Taretü, 18—19% zsugorodású a-alumíniumoxidot lálmányunk szerinti eljárás kivitelét az alábbi péleredményez. Találmányunk szerinti eljárás előnye dák szemléltetik, az is, hogy az adalékanyagok egyszerűen és ponto- 5 san mérhetők. A megoldás jól műszerezhető, ellenőrizhető, és a termék egyenletes minőségű. Találj példa mányunk szerinti eljárás lényege, hogy az alumínium-hidroxidot 500 - 600 #C hőmérsékletű forró gá- Egy 0 2 m x 50 m méretű forgó csőkemencét záramban aktiváljuk 2-7% kötött víztartalomig, 10 forró levegővel 600°C hőmérsékletűre fűtünk, majd 4 lépcsőben Ca++-iontartalmú vízzel mossuk majd technikai alumíniumhidroxidot adagolunk a max. 0,15% NazO tartalomig, majd a mosott kemencébe 3 t/óra sebességgel. A hidroxid a keanyaghoz 0,3 — 0,45 % H3B03,0,1 — 0,15 3A1F3, és mencén 25 perc alatt áthalad, és a keletkező aktiadott esetben 0,1—0,15% CaF2 keverékét adva, vált alumíniumoxid izzitási vesztesége 2%. 1200- 1300 °C hőmérsékleten kalcináljuk az ele- 15 Az alumíniumoxidot Ca++-iontartalmú max. 70 sy®1; , pS/cm vezetőképességü vízzel 600 g/i koncentráció-Megfelelo alkalimentesseg kalciumfluorid ada- ra szuszpendáljuk, szűrjük, mossuk, golása nélkül is elérhető, de a kalciumionok a ter- A szuszpendálást, szűrést, mosást még hárommek knstalyszerkezetet úgy módosítják, hogy ke- szor ismételjük. Az utolsó szűrés után az anyag vésbé szögletes kristályok képződnek, ami kedve- 20 össz tartalma nem iehet több, mint 0,15 %. zoen hat a timföld további feldolgozása (sajtolas, A mosott alumíniumoxidot ezután 0,3 % borsavsorjazas, csiszolás) során hasznait szerszámok elet- val £s q,1 o/ AlF3-mal keverjük, majd 1200#C-on tartamára. , , , ,, 25 percig izzítjuk. Találmányunk szerinti eljárás sémáját az 1. abra szemlélteti. Az alumínium-hidroxidot az 1 forgó 25 dobkemencébe adagoljuk, ahol 500-600 °C hő- 2. példa mérsékletű forró gázárammal találkozik. A hidroxidot olyan sebességgel adagoljuk a ke- Az 1. példa szerinti csőkemencét 550°C-ra fűtmencébe, hogy az a kemencén történt áthaladás jük, és 2,5 t/óra sebességgel adagoljuk a hidroxidot után 2 — 7 % kötött vizet tartalmazzon. Az aktivált 30 a kemencébe. Az anyag tartózkodási ideje a kemenanyag a 2 tartályba kerül, ahonnan automatikus cében 20 perc, az aktivált alumíniumoxid izzitási poradagolon keresztül a 3 zagyolotartalyba ada- vesztesége 5 %. góljuk, és Ca+ + -iontartalmú vízzel felzagyoljuk. Az anyagot az 1. példa szerinti vízzel 500 g/1 A szuszpenziót egy szivattyú a 4 puffertartályon , koncentrációra szuszpendáljuk, szűrjük, mossuk, keresztül az 5 szűrők közül az elsőre nyomja, a 35 míg a mosott anyag össz. Na20 tartalma 0,15% alá szürőlepényt a szűrőn Ca++-iontartalmú vízzel csökken. egyszer átmossuk, majd a második szűrőre nyom- Ezután 0,45% bórsavval, 0,15 AlF3-mal és juk, Ca++-iontartalmú vízzel történt felzagyolás 0,15 % CaF2-vel keverjük, és 1250 °C-on 30 percet után. izzítjuk. Szűrés és mosás után a műveletet még kétszer 40 Az 1. táblázatban bemutatjuk az 1. példa szerint megismételjük. Az utolsó szűrőről lekerülő anyag- gyártott, és a 3 092 453 sz. Amerikai Egyesült Állahoz bórsav és alumíniumfluorid 3 : 1 arányú keve- mok-beli szabadalmi leírás szerint előállított kerárékét adagoljuk, majd a 6 forgókemencében miai timföldek jellemző fizikai-kémiai és kerámiai 1200— 1300 °C hőmérsékleten kalcináljuk. A kész- tulajdonságait. 45 1. táblázat Fizikai-kémiai jellemzők 1. példa szerint 3 092 453 sz. USA szabadalmi leírás szerint ai203% 99,7-99,8 99,05 össz. Na20 % 0,05-0,1 0,22 old. Na20 % 0,04-0,08 0,12 alfa-A!203% 99 96 izz. veszt. % 0,1-0,15 0,1 sűrűség g/cm2 3,95-3,97 3,9 faji. felület m3/g 0,7-0,9 0,8 látsz, tömörség 1,8--1,9 i,7 PKL g/cm3 djo úm 3-5 6-8 átl. agglomerátum-25-30 35-40 nagyság pm
