185467. lajstromszámú szabadalom • Tolattyús gőzadagoló, sűrű anyagok gőzzel való melegítésére alkalmas
1 185 467 2 A találmány tolattyús gőzadagolóra vonatkozik, amely sűrű anyagok, folyadékok, ömlesztett anyagok, pl. betonkeverék gőzzel való melegítésére alkalmas. Ismeretes, hogy a betonszilárdítás egyik leggyakrabban alkalmazott módja a gőzöléssel való szilárdítás. Egyes eljárásoknál a gőzzel a sablont melegítik, és a meleg hővezetés útján terjed tovább a betonba, más eljárásoknál pedig szabadban, takaró alatt történik a gőzzel a betonszilárdítás. Mindkét eljárásnál igen alacsony a hőhasznosítás hatásfoka. A sablon gőzzel történő felmelegítése esetén 1 m3 beton gyorsított szilárdításához még a legmodernebb házgyári technológia mellett is 200 — 250 kg szükséges, míg a szabadban, takaró alatt történő betonszilárdítás gőzigénye 500 - 600 kg. A viszonylag magas gőzhasználat miatt bevezették a közvetlen, a betonkeverőben történő előmelegítést. A gőzzel a betonkeveréket már a betonkeverőben előmelegítik, majd a formázást követő pár órán keresztül hőn tartva 40 — 50 % gőzmegtakarítás érhető el. A hőhasznosítás nagymértékű javulása a gőz és betonkeverék között a gőz bekeverésekor bekövetkező közvetlen igen intenzív hőátadással, valamint a cementkötés hőenergiájának hasznosításával magyarázható. A gőzbekeveréses előmelegítéshez alapvetően szükséges gőz szinte minden előregyártó és betonkeverő telepen rendelkezésre áll. A betonkeverőben gőzbekeveréssel történő beton előmelegítésre eddig megismert gőzadagoló berendezések funkcionális alapeleme a gumi diafragma, illetve a fúvóka. A gumi diafragmás gőzadagolónál a gőzt a szivacs szerkezetű gumiba vezetik. A belső túlnyomás hatására a gumi pórusai kitágulnak, és ezeken áramlik ki a gőz a betonkeverékbe. A túlnyomás megszűnésekor a pórusok összehúzódnak, így akadályozzák meg a betonkeverék gőzadagolóba jutását. A legismertebb megoldásban a gőz a forgó keverő lapátból áramlik a gumituskóba. A forgó lapátok gőzelosztóra csatlakoztatása bonyolult megoldású. Egy másik változatban a gumituskók álló részekre, a keverőgép oldallemezeire vannak szerelve. Fúvókás gőzadagolónál a fúvókán kiáramló gőzrészecskék a betonkeverékbe ütköznek. Mozgásenergiájukat kifejtve torlóhatás keletkezik, mely a betonkeveréket távoltartja a fúvókanyílástól. A kilépő gőz a betonkeveréket felmelegíti. A fúvókák csak viszonylag kisméretű kiömlő réssel működőképesek. Emiatt — a keverőgép teljesítményétől függően — 50 — 60 db kis teljesítményű fúvóka működik egyidejűleg. A fúvókasort a keverőlapátok alatt elhelyezett köralakú gőzelosztó csőből alakítják ki. A gőz áramlása folyamatos, az állandó torlóhatás csak így érhető el. Az eljárás mégsem alkalmazható általánosan, mert csak folyamatosan, 10 percet meg nem haladó szünetekkel üzemelő betongyárakban alkalmazható. Ezenkívül a jelenleg ismert gőzadagolók csak meghatározott típusú betonkeverőgépekhez alkalmasak. A gumidiafragmás gőzadagolóknál a gumidiafragma gyorsan elhasználódik, ésfül. eltömődik, így a gőzteljesítmény fokozatosan csökken. A fúvókás gőzadagolóban sok kisteljesítményű fúvóka üzemel egyidejűleg és a fúvókák eldugulása gyakori. A találmány célja olyan gőzadagoló berendezés kifejlesztése, amelynél szakaszos üzem mellett is iugulásmentes a működés és valamennyi betonkeverőhöz alkalmazható. A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a betonkeverék felmelegítésére használt gőzt sűrített levegővel keverve és bejuttatva a betonkeverékbe egy hornyolt kialakítású gőzelzáró tolattyú segítségével a betonkeverék légpárnás természetű alátámasztást kap, és ez megakadályozza a gőzadagolóba jutását, az állandó beömlésű sűrített levegő pedig a gőzadagolót tisztántartja. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti tolattyús gőzadagoló sűrű anyagok, így folyadékok vagy ömlesztett anyagok, pl. betonkeverék gőzzel való melegítésére, amelynek gőzfejlesztő és/ vagy tároló egysége, a melegítendő anyagot befogadó edénye, valamint a gőzt a gőzfejlesztő és/vagy tároló egységből az edény belső terébe bejuttató szervei vannak, és az jellemzi, hogy az edény határoló falába egy vagy több fúvókafej van beerősítve, a fúvókafej legalább két, célszerűen gyűrű alakú kamrával, mégpedig egy a gőz bevezetésére, a melegítendő anyagtól távolabb eső külső kamrával, valamint egy a melegítendő anyaghoz közelebb eső és a sűrített levegőnek a fúvókafejbe és azon keresztül az edény belső terébe való bejuttatására belső kamrával, továbbá az edény belső tere felé kitorkolló végén a fúvókafejbe beültetett persellyel rendelkezik, a fúvókafej belsejébe fejben végződő tolattyú nyúlik, a fej palástfelülete mentén alkotó irányú gőzáteresztő hornyok helyezkednek el, a tolattyú fejének az edény belső tere felé néző vége szeleplappal van ellátva, a persely és a szeleplap között pedig rés van. A találmány szerinti eljárás további ismérve lehet, hogy nyitott helyzetben a szeleplap és a persely alsó éle közötti rés legalább 1 mm. A fúvókafej belső kamrájához légbevezető furat csatlakozik. A tolattyú tömítetten, célszerűen menetes hüvely útján van a fúvókafejbe beillesztve. A persely és a fúvókafej között tömítö és pozicionáló szerepet betöltő résgyűrű van elhelyezve. A tolattyú munkahengere dugattyúval van működő kapcsolatban, a munkahenger pedig a sűrített levegő nyomásának kedvezőtlen lecsökkenését hatástalanító zárószerkezettel, pl. nyomórugóval van ellátva. A találmány szerinti tolattyús gőzadagoló a korábbi gőzadagolókhoz képest jelentős előnnyel rendelkezik. Ezek közé tartozik mindenekelőtt az a tény, hogy a hornyolt kialakítású gőzeizáró tolatytyú segítségével a tolattyús gőzadagoló szakaszos üzemelését is lehetővé tesz az eldugulás veszélye nélkül. A tolattyús gőzadagoló alkalmazásánál a betonkeverék légpárnás alátámasztást kap az állandó sürített levegő bevezetésével. Valamennyi betonkeverőhöz széles körben alkalmazható. A szerelésével és javításával kapcsolatos baleseti veszély csökken. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
