185397. lajstromszámú szabadalom • Hőálló alkatrészek és eljárás előállításukra
1 185 397 2 sával elérhető, hogy a 10 tolózár betétek pontosan illeszkedjenek a szabványos tolózár mechanizmusba anélkül, hogy méretre kellene köszörülni őket. A megfelelő mérettartomány betartására a 17 és 17' kötőelemeket célszerű határoló csapokkal vagy hasonló elemekkel ellátni. Az alkatrészek anyagának kiválasztásával biztosíthatjuk, hogy mind az első 26 formatest, mind a második 28 formatest jól kössön a 13 beépített formázóelemhez és a 11 acélköpenyhez. Tovább javíthatjuk a kötés minőségét, ha a 13 beépített formázóelemet és a 11 acélköpenyt mechanikusan is megkötjük. A fólia például készíthető ráncolt, illetve durva felülettel, a 11 acélköpeny pedig nyúlványokkal, fülekkel és hasonló elemekkel lehet ellátva. Ha a tolózár betéteket üzemi hőmérsékletre hevítjük, a beépített fóliák oxidálódni fognak. Ez a jelenség kifejezetten kedvező, minthogy a létrejövő oxidok gyakorlatilag ugyancsak a két 26 és 28 formatest közötti kötést segítik elő. Ha a fólia alumíniumból készül, keramikus kötés jöhet létre, ha anyaga vas vagy cinklemez, salakkötés alakul ki. A bemutatott tolózár betét két részből készült. Természetesen lehetnek olyan alkatrészek is, amelyek ennél több darabból állnak és ennek megfelelően több lépésben készülnek, A gyártás során célszerűen legalább egy pár szomszédos formatest közé alakos fóliát helyezünk el, célszerű azonban ezt minden pár között megtenni. Egyéb hőálló alkatrészek vonatkozásában általában a végső felületi megmunkálás kevésbé kritikus, mint a tolózár betéteknél. Számos alkatrésznél a csúszófelület polírozása egyébként is fölösleges. Általában azonban azokat a felületeket, amelyek a fémolvadékkal érintkeznek, célszerű finiseléssel megmunkálni. A vékony fóliából készült 13 beépített formázóelem viszonylag törékeny. Annak érdekében, hogy a gyártás során és a felhasználáskor megóvjuk, célszerű merev védőburkolattal körülvenni. Ezt természetesen el kell távolítani, mielőtt a második 28 formatestet kialakítjuk. A 26 és 28 formaíestek anyagául hidraulikusan vagy vegyileg kötő, célszerűen szobahőmérsékleten vagy viszonylag alacsony hőmérsékleten kezelhető anyagokat kell választani. A kezelés hőmérséklete előnyösen 100- 150 °C, esetleg ennél magasabb, legfeljebb 400 °C hőmérséklet. A találmány szerinti eljárás alkalmazásakor nem fontos, hogy a két különböző formatest azonos módon kötő anyagokból álljon. Ha azonban az anyagok különböző hőmérsékleten végzett kezelést igényelnek, a 26 formatestnek kell magasabb kezelési hőmérséklettel rendelkezni. Ellenkező esetben a magas üzemelési hőmérséklet Itatására bomlási folyamatok indulhatnak be, és ez üzemelési problémákat okozhat. A külső 26 fovmatestet alkotó anyag, amely közvetlen érintkezésbe kerül a fémolvadékkal, nehezebb üzemi körülményeket keli elviseljen, mint az első 28 formatest. Ez azt jelenti, hogy a külső 26 formatest magasabb hőmérsékletet kell elviseljen és jól kell tűrnie a fémolvadék és salak eróziós hatását. Térfogatállandóságát meg kell őrizze 1500 °C-íg, szemben a belső formatesttel, amely csupán 1000 1200 °C-ig kell mérettartó legyen. Célszerűen a belső 28 formatest hővezetőképessége kisebb, mint a külsőjé. Az első formázási művelethez használt anyag célszerűen alumíniumoxid, mullit, legalább 50% alumíniumoxidot tartalmazó alumíníumszilikát, magnéziumoxid, magnéziumaluminál, cirkon, cirkonoxid, hőálló karbi-4 dók, illetve ezek tetszőleges kombinációja. Igen jól alkalmazhatók a szintereit és égetett alumíniumoxidok, mullitok, magnéziumoxidok és cirkonoxidok, illetve az égetett cirkon. 5 A második 28 formatesthez felhasznált keverék tartalmazhat bazaltot, olivint, kohósalakot, 25—40% alumíniumoxidot tartalmazó tűzállótégla törmeléket, samottot, kalcinált agyagot, kovaagyagot, bauxitot, illetve ezek tetszőleges kombinációját. Előnyösen alkal- 10 mázhatok e célra a 25-40% alumíniumoxidot tartalmazó tűzállótégla törmelékek és a kalcinált agyagok. A masszák készítéséhez, használhatunk szerves vagy szervetlen kötőanyagokat. A szervetlen kötőanyagok lehetnek szilíkátok, szulfátok, nitrátok, kloridok és 15 foszfátok, foszforpentoxid vagy foszforsav. Szerves kötőanyagként alkalmazhatók alkáli fém lignoszulfátok és kátrány alapú anyagok. A 2. ábrán látható kész 10 tolózár betétben a jobb minőségű 26 formatest alkotja a betétnek azt a részét, 20 amely a fémolvadékkal érintkezésbe kerülhet a tolózár nyitása és csukása során. Ugyanebből az anyagból készül a 30 járat és a 31 kifolyónyílás is. Bizonyos üzemi körülmények között azonban nem feltétlenül szükséges a fémolvadékot vezető járat teljes hosszát a jobb minő- 25 ségö anyagból készíteni. Ugyanígy nem feltétlenül kell a 10 tolózár belét teljes 12 csúszófelületét sem ebből az anyagból előállítani. Általában a legkritikusabb rész a 31 kifolyónyílás környéke, ahol a legnagyobb igénybevételnek van kitéve az alkatrész anyaga. 30 A 3-6. ábrákon olyan 10 tolózár betéteket mutatunk be, ahol a fenti megfontolás alapján csak viszonylag kis részét alkotja a munkadarabnak a 26 formatest és döntően a gyengébb minőségű anyagból készült 28 formatestből áll. Ezeken az ábrákon az egyszerűség 35 kedvéért elhagytuk mind a 11 acélköpenyt, mind az alakos fóliaként felhasznált 13 beépített formázóelemet. Megjegyezzük, hogy valamennyi bemutatott kialakítás lényegében megegyezik a tolózárak fölső betétlapjának kialakításával is, ha a nyúlványt elhagyjuk róla. 40 Ebben az esetben természetesen a 13 beépített formázóelem alakja inkább vályúhoz, mint csészéhez hasonlít. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 45 1. Hőálló alkatrész, amely áramló fémolvadék hatásának van kitéve és amely több részből van kialakítva oly módon, hogy a fémolvadák hatásának kitett felületet tartalmazó első hőálló formatest második hőálló forma- 50 testtel van körülvéve, azzal jellemezve, hogy az első hőálló formatest (26) beépített formázóelemként (13) kialakított alakos fémfólia burkolattal van ellátva és a beépített formázóelem (13) a második formatesttel (28) teljesen körül van véve. 55 2. Az 1. igénypont szerinti hőálló alkatrész kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hőálló formatestek (26, 28) formázható, hidraulikusan vagy vegyileg kötő hőálló masszából vannak, ahol a második formatest (28) alacsonyabb hőfokon keményedő anyagból van, mint az első 00 formatest (26). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti hőálló alkatrész kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a beépített formázóelemet (13) alkotó alakos fólia ráncolt felülettel van kialakítva. 05 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti hőálló
