185293. lajstromszámú szabadalom • Eljárás korróziós szennyeződések maradéktalan eltávolítására vas éa acél felületéről
1 185 293 2 a) MSZ 1891/1. szabvány szerint K2-mértékben oxidálódott (kezdődő rozsdásodástól származó elszíneződés, szabad szemmel látható, maximum 1 mm átmérőjű rozsdapontok), T.3 szennyeződésü vaslemez rozsdamentesítését és korrózió elleni védelmét a b)-d) pontok szerint végeztük, illetve minősítettük. b) Reagens készítése. 12,5 g kereskedelmi, 80 tömeg%-os tioglikoláthoz 8,8.g 25 tömeg%-os ammónium-hidroxid oldatot, 1 g Span-20 (Atlas Powder Co), szorbitán-monolaurát (HLB-érték 8,6) emulgeátort keverünk, és az elegy térfogatát ionmentes vízzel 500 cm3-re egészitettük ki. Az oldat pH-ja 7,8-8,0 volt. c) Rozsdamentesítés és korrózió elleni védelem. A b) bekezdésben leírt összetételű 500 cm3 reagens oldatot 23 cm átmérőjű kristályosító csészébe öntöttük, hőmérsékletét áramló csapvízzel hűtött termosztáttal 13-14 °C-on tartottuk. Az a) bekezdés szerinti vaslemez 8 cmx 16 cm méretű darabját bemerítettük és 2 percig tartottuk az oldatban. 2 perc kezelés után a reagens oldatot csapvízzel lemostuk és a lemezt kevés metanollal leöblítettük. 1 órás állás után Rapid (Budalakk) pigment tartalmú alapozóval festettük, 48 órán át állni hagytuk és a d) bekezdés szerinti vízgőzkamrás kezelés után tapadásvizsgálattal minősítettük. d) Vízgőzkamrás kezdés és tapadásvizsgálat. Az alapozó festékkel bevont lemezeket 40 ± 1 °C hőmérsékletű telített vízgőzben tartottuk, időközönként a gőztérből kivettük, és felületükre acél szikével 10 x 10 db 1 mm2 területű, négyzetalakú elemből álló hálózatot vágtunk, ezt cellux-szal leragasztottuk, és a celluxot feltéptük. A tapadást az épen maradt négyzetelemek számával jellemeztük %ban. A vizsgálat helyét méhviaszréteggel fedtük, majd a vízgőzkamrás kezelést folytattuk. 500 órás vizsgálatban öt db rozsdamentesített és festékbevonattal védett vaslemezen a vízgőzös kezelés után az alapozó festékréteg tapadása a lemezek mindegyikén 100%-os volt. 1. példa 2. példa a) MSZ 1891/1. szabvány szerint Ky-mértékben rozsdás (lemezesen le nem választható rozsdafoltokat, rozsdacsíkokat, esetleg bemaródásokat hordozó), T4-T6 tapadó szennyeződésü vaslemez rozsdamentesítését és korrózió elleni védelmét a b)-d) pontok szerint végeztük, illetve minősítettük. b) Reagens készítése 65 g kereskedelmi 80 tömeg/o-os tioglikolsavhoz 30 g 25 tömeg%-os ammónium-hidroxid oldatot, 30 g szilárd nátriumkarbonátot, 20 g etilén-diamint, 5 g Tween 60 (Atlas Powder Co) polietilénoxid-szorbitás-monosztearát (HLB-érték 14,9) emulgeátort és 50 g metanolt keverünk, és az elegy térfogatát ionmentes vízzel 500cm3-re egészitettük ki. c) Rozsdamentesítés és korrózió elleni védelem. A b) bekezdésben leírt összetételű 500 cm3 reagenst 23 cm átmérőjű kristályosító csészébe öntöttük. Az a) bekezdés szerinti vaslemez 8 cm x 16 cm méretű darabját a 35-40 °C-ra melegített reagens oldatba merítettük és abban 20 percig állni hagytuk, majd ecsettel a reagens oldatot 1-2 percig a lemez oldalához dörzsöltük. Ezután a reagens oldatot vízzel lemostuk, és a lemezt 50 °C-ra mélegített, 10 tömeg%-os vizes kálium-dikromát oldatba merítettük. 1 órás állás után Rapid (Budalakk) pigment tartalmú alapozóval festettük, 48 órán át állni hagytuk és a d) bekezdés szerinti vízgőzkamrás kezelés után tapadásvizsgálattal minősítettük. d) Vízgőzkamrás kezelés és tapadásvizsgálat. Az alapozó festékkel bevont lemezeket 40± 1 'C hőmérsékletű telített vízgőzben tartottuk, időközönként a göztérből kivettük, és felületükre acél szikével 10 x 10 db 1 mm2 területű, négyzetalakú elemből álló hálózatot vágtunk, ezt cellux-szal leragasztottuk, és a celluxot feltéptük. A tapadást az épen maradt négyzetelemek számával jellemeztük, %ban. A vizsgálat helyét méhviaszréteggel fedtük, majd a vízgőzkamrás kezelést folytattuk. 500 órás vizsgálatban öt db rozsdamentesített és festékbevonattal védett vaslemezen a vízgőzös kezelés után az alapozó festékréteg tapadása a lemezek mindegyikén jobb volt 98%-nál. 3. példa a) Meleg hengerlés után visszamaradó, jól tapadó, összefüggő reveréteggel borított, az MSZ 1891/ 1. szabvány szerint K4-mértékben korrodeáll, T8 szennyeződésü, 9x12x0,5 cm méretű vaslemez revementesítését és átmeneti korrózióvédelmét a b) -d) pontok szerint végeztük. A művelet hatékonyságát az e) bekezdés szerint minősítettük. b) Reagensek készítése. Két reagens oldatot készítettünk: bl) reagens oldat 250 g kereskedelmi, 80 tömeg%-os tioglikolsavhoz 175 g 25 tömeg%-os arnmónium-hidroxid oldatot és 5 g Brij 35 (Atlas Co. HLB 16,9) polioxietilén-lauril-étert kevertünk, és az elegy térfogatát ionmentes vízzel 1000 cm3-re egészítettük ki. A pH az oldatban 8,5 volt. b2) reagens oldat 10 g kereskedelmi, 80 tömeg%-os tioglikolsavhoz 7,5 g 25 tömeg%-os arnmónium-hidroxid oldatot és 1 g Brij 35 emulgeátort kevertünk, és az elegy térfogatát 500 cm3-re egészítettük ki, a pH értéke az oldatban 8,0-8,1 volt. c) Revementesítés. A bl) bekezdésben leírt öszszetételü 1000 cm3 reagens oldatot alumínium edénybe öntöttük. A reagens oldatot 80-85 °C közötti hőmérsékletre melegítettük, és ebbe az. oldatba felfüggesztéssel bemerítettük a vaslemezt oly módon, hogy a lemez ne érjen az edény aljához. A lemezt 20 percig állni hagytuk az oldatban, és a reagens oldatot lágyszörü kefével 3-4 percig a lemez oldalához dörzsöltük. Ezután a reagens oldatot vízzel lemostuk, és a lemezt 2-3 percig szobahőmérsékletű b2) oldatba merítettük. Vízzel történő lemosás után a lemezt 80 °C-ra melegített 10 tömeg%-os nátrium-kromát oldatba merítettük, majd meleg levegő fúvatásával megszárítottuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 55 3
