185245. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szerszámok menesztő hornyainak előállítására
1 2 A találmány eljárás menesztőhornyok előállítására fúró-, illetve vésőszerszámok befogószáraira. Valamennyi jelenleg használatos fúró-, illetve vésöszerszáinra az jellemző, hogy azoknak a tulajdonképpeni munkavégzőrész, például fúrószerszámoknál a továbbító csigameneten kívül a fúró-, illetve vésőkalapáesok befogófejeibe történő befogás céljára befogószára is van. Ilyen szerszámok befogószárain erre a célra egy külön kialakított rész van, így az elfordulás és/vagy elcsúszás ellen biztosított összeköttetés a fúró-, illetve vésőkalapács befogófejével létrehozható. Amíg azelőtt az elfordulás ellen biztosított kapcsolat eléréséhez a szerszámok befogószárainak legtöbbször sokszögű keresztmetszete volt, jelenleg legelterjedtebbek lengelyirányban korlátozott hosszúságú menesztőhornyok a befogószáron. Ilyen menesztőhornyoknak a befogószár sokszögű keresztmetszetével szemben az az előnye, hogy a hornyok mind az. elfordulással szemben záró kötésre^mind a fúró-, illetve vésőszerszámnak a tengelyirányú megtartására alkalmasak a fúró-, illetve vésőkalapács befogófejében. A befogószárak sokszögű kialakításánál ezzel szemben különösen a tengelyirányú megtartás érdekében még külön elemek, mint peremek, vagy keresztirányú hornyok voltak szükségesek a befogószáron. Amíg az alkalmazott hornyok száma tetszőleges módon összehangolható az erőviszonyokkal, addig az alakkiképzésre a feszültséghalmozódásra, keresztmetszet-csökkenésre és hasonlókra tekintettel nincsenek nagy variációs lehetőségek. A szerszámok befogószárán az egyenletes erőeloszlásra tekintettel a menesztőhornyok szimmetrikus elhelyezése vált uralkodóvá, ezzel egyidejűleg napjainkban a gyakorlatban mindenekelőtt kél egymással szemben fekvő menesztőhorony van elterjedve. Az említett menesztőhornyok előállítása mind a mai napig kizárólag marással történt. A marási eljárás viszonylag nagy időszükséglete mellett a? eddig ismert eljárásnak a forgácsoló megmunkálás nál jelentkező szokásos kihatásai vannak. E kihatások eredménye különösen a szilárdsági tulajdon ságok romlása. Ilyen tekintetben éppen a szerszám befogószárának van különösen nagy jelentősége, mivel éppen ezen a részen lépnek fel a legnagyobb erők, ezenkívül ugyanakkor elkerülhetetlen a keresztmetszet-csökkenés. A találmány célja fúró-, illetve vésőszerszámokon menesztőhornyok előállítására racionális eljárás kidolgozása, amely ezenkívül a megmunkálandó szerszámnak megfelelő szilárdsági tulajdonságokat biztosít. Ezt a feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a szerszámok befogószárát egy osztott présforma furatába helyezzük bele és a présforma osztósíkja mentén a szerszámhoz vezetjük a menesztőhornyok előállítására szolgáló sajtoló bélyeget. A találmányban javasolt eljárás különösen a megmunkálandó szerszám szilárdsági tulajdonságaira előnyösen .kiható forgácsmentes alakváltozást eredményez. A sajtoló bélyegnek a présforma osztósíkjában történő hozzávezetése azt eredményezi, hogy a présforma azon a területen, ahol a legnagyobb alakító nyomás keletkezik, osztatlan. Ezzel a befogószár olyan nem kívánt alakváltozásai mint kiöblösödések, sorjaképződések és hasonlók, elkerülhetők. A présformák zárónyomását a présformák osztósikjának és a sajtoló bélyegnek a talál- 5 mány szerint javasolt elrendezésének megfelelően külön és a sajtolóbélyeg besajtolási nyomásától függetlenül lehet létrehozni. Ennek megfelelően a zárónyomást a keletkező erőknek megfelelően optimális nagyságúra lehet megválasztani. így a talál 10 mányban javasolt eljárás, különösen a pontosság és tűrések tekintetében, nagyértékű fúró-, illetve vésőszerszám befogószáraí eredményez. A találmányban javasolt eljárás alkalmazása független a befogószárhoz tartozó menesztőhornyok számától és alakjától. A menesztőhorony alakjának keresztmetszete lehet körcikk, trapéz vagy hasonló, ahol pl. körcikk alakú keresztmetszetnél a horony feneke homorú ívelésű vagy sík felületű lehet. A feszültséghalmozódásra tekintettel a menesztőhornyok végei célszerűen homorú görbülettel mennek át a befogószár palástjába. A találmányban javasolt eljárás végrehajtására alkalmazott présszerszámra elsősorban a sajtolóbélyeg és a hozzá tartozó osztott présforma a jellem-2,0 ző, melynél a sajtolóbélyeg bevezetésének iránya a présforma osztósíkjának hosszában halad. A sajtolóbélyeg hossztengelye eközben célszerűen a présforma osztósíkjába esik. Ha például a befogószáron egymással szimmetrikusan szemben fekvő me- 0 nesztőhornyokat kell elhelyezni, akkor a présszerszám két, lényegében szimmetrikus fél présformából állhat, ahol a két présforma osztósíkjának hosszában a sajtolóbélyeg részére megvezetések vannak. Ilyen esetben, függetlenül a zárónyomástól 35 a présformára derékszögben eltolva kell a sajtolóbélyeg bevezetési nyomását kifejteni. A találmányt a fentieket példaként ábrázoló rajz alapján részletesen ismertetjük. A rajz egy elvileg egyszerűsített présszerszám metszetét mutatja a ta- 40 lálmányban javasolt eljárás végrehajtásához. Az ábra az együttesen 1-el jelölt présformát szemlélteti, amely az la és lb félrészekből áll. Az 1 présforma középpontjában a megmunkálandó szerszám befogadására egy 2 furattal rendelkezik. A bemu- 45 látott példában egy ilyen 3 szerszám szára metszetben van ábrázolva. Az la, Ib fél présformák le osztósíkjának hosszában vannak a 4,5 sajtolóbélyegek a megfelelő megvezetésekben elhelyezve. A 4,5 sajtoióbélyegek vége a lényegében ismert 6,7 sajto- 50 lóbélyeg-befogókban van szorosan beékelve. A rajz a találmányban javasolt eljárás egy mozzanatát közvetlenül a sajtolási eljárás befejezése után mutatja. Ahogy az ábra mutatja, a 4,5 sajtolóbélyegekre ható bevezetési nyomás kifejtése folytán 55 a 3 szerszám befogószárán a 3a, 3b menesztőhornyok formájában sajtolási üregek jöttek létre. Annak biztosítására, hogy a 3 szerszám szára még a sajtolás után is tökéletesen körkörös maradjon, a 2 furat keresztmetszete kissé ovális, éspedig oly 60 módon, hogy az ovál nagyobb átmérője a 4,5 sajtolóbélyeg bevezetési irányával esik egybe. A 4,5 sajtolóbélyegnek az 1 présforma le osztósikja hosszában történő elhelyezése következtében lehetséges a B bevezetési nyomástól függetlenül és vele egyide- 65 jűleg az la, lb présforma-részekre az A zárónyo-185 245 2
