185120. lajstromszámú szabadalom • Berendezés keramikus masszák, különösen oxidkeramikus masszák alakíthatóságának vizsgálatára
U’>5 120 2 1 dugattyú és 8 vizsgálóhenger dugattyúrűd teljes funkcionális egység is kicserélhető. Ezért van ennek a végén egy 12 karimája, melynek révén van a 8 vizsgálóhenger dugattyúrűd a 2 kerethez hozzácsavarozva. ^ A 4. ábrából látható, hogy all masszakieresztő rövid hengeres szakasz után a 8 vizsgálóhenger dugattyúrűd horony alakú hosszirányú 13 besüllyesztésébe torkollik, mely bizonyos fajta csúsztatóbarázda szerepét tölti be. A 6. ábrán a találmány szerinti vizsgálóberendezés ^ hidraulikus meghajtását ábrázoltuk vázlatos kapcsolási blokkrajzban. A vizsgálóberendezés üzembehelyezése után a 14 motor meghajtja a 15 szivattyút, mely a 16 olajtárolóból az olajat a 17 nyomástárolóba szállítja, mely pl. 16 MPa 15 üzemi nyomásra van méretezve. A 18 nyomáskapcsoló biztosítja egyrészről a kiválasztott üzemi nyomás elérésekor a 14 motor lekapcsolását, másrészről pedig ennek megindítását, ha a 17 nyomástároló belső nyomása egy megválasztható minimális nyomás alá esik. A minden- 20 kori fennálló üzemi nyomás a 19 nyomásmérőn leolvasható. Továbbmcnőcn 22 szelep szolgál a 4 munkahenger löketirányának megváltoztatására. Egy további 23 szelep a visszavezető vezetékben lehetővé teszi együttműködve 25 a 24 áramkorlátozó szeleppel és a 25 nyomáskorlátozó szeleppel a 4 munkahenger meghajtását és ezáltal 6 vizsgálóhenger mozgatását megválasztható állandó sebességgel vagy állandó nyomással. A nyomás-, ill. sebességszabályozás a 4 munkahenger- 3g bői a munkahenger elülső oldalára átnyomott olajjal történik, melynek nyomását a 26 nyomásmérő mutatja. A nyomáskülönbségből ezáltal a 6 vizsgálóhengerre, ill. annak 9 dugattyújára ható erő számítható, miközben a nyomáskülönbség kijelzése, mint azt a 6. ábrán ponto- 35 zott vonallal jelöljük, előnyösen közvetlenül egy kiegészítő 27 nyomáskülönbség manométerrel történik. A 4 munkahengerrel együttműködő 28 sebességmérő készülékkel a préselendő massza alakítási sebessége meghatározható. 4q A vizsgálóberendezés működési módja a következő. Miután megtöltöttük a 6 vizsgálóhengert a vizsgálandó masszával, a 6 vizsgálóhengert a 11 masszakieresztővei rendelkező 9 dugattyú felett eltoljuk és a 7 tartóhorgok és a 6 vizsgálóhengeren elhelyezett 10 csapok segítségé- 45 vei a 4 munkahengerrel alakzáróan összekötjük. A 2 keret dőlési szögének beállítása során és ezzel együtt a 8 vizsgálóhenger dugattyúrűd 13 besüllycsztésének hajlásszögét a hajlásszög tangensértékét közelítőleg a massza és vizsgálóhenger dugattyúrűd anyagpár csúszó- 5g súrlódási szögének megfelelően kell megválasztani. A vizsgálati eljárás kezdetekor a már ismertetett hidraulikarendszer segítségével a 4 munkahenger révén a 6 vizsgálóhengcrl a 9 dugattyú irányában elmozdítjuk. Ezzel bekövetkezik a massza összetömörödése és végül annak kipréselődése all masszakieresztőn keresztül, miközben a létrehozott masszacsík a 13 besüllyesztésben az önsúlyból, ill. a tömörítő nyomóerőkből származó bármiféle említést érdemlő befolyásolás nélkül mozdul el. A 23 szelep elrendezésével a 4 munkahenger révén egyrészt a 11 masszakieresztővei ellátott 9 dugattyú állandó nyomás alá helyezhető, vagy másrészt állandó sebességgel a 6 vizsgálóhengeren keresztül elmozgatható, ami a vizsgálóberendezés különleges felhasználására vonatkozóan különleges jelentőségű. Porszerű szilárd anyagokból folyékony vagy pasztaszerű csúsztató- és kötőanyagokkal készített oxidkerámia masszák más kerámiamasszákkal ellentétben az alakváltozási lehetőség vonatkozásában kifejezetten függenek az időtől. A találmány szerinti vizsgálóberendezés által adott lehetőség a formázási sebesség állandóan tartására, függetlenül a nyomástól, és megfordítva, a nyomás állandóntartása, függetlenül a formálási sebességtől, az optimális csúszó- és kötőanyagok szisztematikus meghatározásának előfeltétele a sajtolandó oxidkerámia masszák számára. Ezáltal lehetségessé válik az oxidkerámia massza, ill. a belőle készített termékek fizikai tulajdonságainak, valamint a technológiailag megkövetelt alakítási tulajdonságoknak biztosítása. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés keramikus masszák, különösen merev képlékenységű oxidkeramikus masszák alakíthatóságának vizsgálatára, dugattyús préssel a masszacsík előállítására, azzal jellemezve, hogy egy állványon (1) függőlegesen egy billenthető keret (2) van elhelyezve, mely hidraulikus munkahengerrel (4) oldhatóan összekötött vizsgálóhengert (6) hordoz, emellett központos sajtolónyíiásszerű masszakieresztővel (11) ellátott, a kerethez (2) rögzített dugattyúval (9) rendelkezik, és a vizsgálóhenger dugattyúrúdja (8) horony alakú hosszirányú besüllyesztéssel (13) van ellátva a masszacsík felvételére. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vizsgálóhenger (6) a munkahenger (4) segítségével a hozzácsatiakozó nyomástároló hidraulikus útján felváltva tetszőlegesen állandó sebességgel, vagy állandó nyomással hajtható meg. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (9) sajtolónyílásszerű maszszakiercsztővel (11) rendelkező szakasza, valamint a vizsgálóhenger dugattyúrűd (8) kicserélhető. 6 Jb ábra Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért Telet : Him-'r Zoltán osztályvezető Megjelent:a Műszaki Könyvkiadó gondozásában COTYLUX Nyomdaipari és Sokszorosító Kisszövetkezet 3
