185096. lajstromszámú szabadalom • Burkolat húsipari termékek számára
1 185.396 2 szokásos viszkóz-eljárással készített, regenerált cél* lulózburkolat alapsúlyát, kielégítő szilárdságú burkolatot eredményeztek a modern ipari körülmények között végzett redőző és töltő műveletek számára. Az állandó alapsúlyú, lágyítószer nélküli burkolatok azonban elveszítették húzószilárdságuk 50%-át és elfogadhatatlanul magas arányban hasadnak fel a nagy sebességű, ipari körülmények között végzett hústöltés során. A találmánnyal megoldandó feladat olyan burkolat kialakítása húsipari termék számára, amely anyagában regenerált cellulózt tartalmaz és mesterséges redőzésre, valamint nagy sebességű töltésre alkalmas kialakítású, ehhez megfelelő szilárdsággal és ellenállóképességgel rendelkezik, előállítása, anyaga egyszerű, olcsó, alapsúlya kisebb és lágyítószer-tartalma is kevesebb. A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a burkolat anyagában lévő cellulóz alapsúlya 16 g/m2 és 22 g/m2 között van, amikor a burkolat száraz síkszélessége 21—51 mm között van. Az egyik célszerű kiviteli alak szerint a burkolat anyagának lágyítószer-tartalma a burkolat súlyára számítva 10%-nál kevesebb. Célszerű tovább, ha a burkolat anyagának falvastagsága 0,01—0,02 mm között van. Célszerűnek mutatkozik a burkolatot olyan bőrréteggel kialakítani, amely a burkolat szerkezeti keresztmetszete területének legalább 30%-át teszi ki. De eljárhatunk úgy is, hogy ez a bőrréteg a burkolat keresztmetszeti területének 30—50%-át teszi ki, anyagának lágyítószer-tartalma pedig a burkolat súlyára számítva 30%-nál kevesebb. A találmány szerinti eljárással kapcsolatos megoldandó feladat a fentiekben vázolt burkolat kialakítására vonatkozó egyszerű, olcsó és a hagyományos eszközökkel megvalósítható eljárás kidolgozása. Olyan eljárásból indulunk ki, amelynek során viszkózt gyűrűszerűén extrudálunk és csőszerű burkolatot állítunk elő, ezt koaguláltató fürdőben koaguláljuk, majd a koagulált, csőszerű burkolatot regeneráljuk és megszárítjuk. A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a koaguláltató fürdő hőmérsékletét 25—38°C hőmérsékleten tartjuk. Célszerű az a foganatosítási mód, amelyben a regenerált burkolatot anyagának súlyára számított 0—10% lágyítószerrel plaszticizáljuk. Eljárhatunk úgy is, hogy 200-300 g/1 nátrium-szulfátot és 90-135 g/1 kénsavat tartalmazó koaguláltató fürdőt alkalmazunk. De a koaguláltató fürdő 100-130 g/1 kénsavat és 250—280 g/1 nátrium-szulfátot is tartalmazhat. A találmány legfőbb jelentősége az, hogy kisebb költséggel kapunk regenerált cellulózt tartalmazó, kedvező fizikai tulajdonságú, kisebb alapsúlyú burkolatot, amelyben csak 20-45% vagy ennél is kevesebb cellulóz van és lágyítószertartalma is kevesebb, például 10% vagy ennél is kisebb. E burkolat szilárdsága és rugalmassága következtében felhasadás és lyukképződés nélkül alávethető az iparban alkalmazott redőző és töltő műveleteknek. A találmány szerinti, nagy szilárdságú, csekély lágyítószer-tartalmú, vékonyfalú, összehúzható, regenerált cellulózt tartalmazó burkolatot az ismert viszkóz-eljárás módosításával állítjuk elő úgy, hogy megváltoztatjuk az extrudált csőalakú burkolat koagulálásának körülményeit. Csökkentjük a csőalakú, cellulóz-xantogenátból álló extrudátum regenerálásának sebességét a koagulálás sebességéhez képest. Alacsonyabb hőmérsékletű koaguláló fürdőt alkalmazunk, e fürdő hőmérséklete 22-38°C, előnyösen 28-34 °C, továbbá savtartalma is csekélyebb, 90—130 g/1, előnyösen 100-130 g/1 és dehidratáló sótartalma nagyobb, 200-300 g/1, előnyösen 250-280 g/1. E találmány segítségével olyan regenerált cellulózt tartalmazó húsipari burkolatokat állítunk elő, amelyeknek nemcsak a rugalmassága és a szilárdsága elegendő, hanem falvastagsága is kisebb, 0,01-0,02 mm között van, szemben a technika jelenlegi állása szerinti 0,025— 0,036 mm közötti burkolat-falvastagsággal, és lágyítószer-tartaima is kevesebb, 0-10 súly%, összehasonlítva a technika jelenlegi állása szerinti 18—25 súly% lágyítószer-tartalommal. A találmányunk szerinti burkolatok alapsúlya lényegeserj kevesebb. így például a találmány szerinti „Code 25 ’ jelű burkolat BDG értéke }2-15 g/10 m, összehasonlítva a szokásos „Code 25 ’ burkolat 20 g/10 m BDG értékével. A találmány szerinti burkolatok redőzhetők és tölthetők anélkül, hogy az kilyukadással vagy hasadással okozott károsodás jelentősen növekednék. A találmány szerinti burkolat lényegesen sűrűbb, mint a technika jelenlegi állása szerint ismert burkolatok, egyrészt a lágyítószer hiányának következtében, másrészt az olyan lyukak hiánya miatt, amilyenek általában jelen vannak a technika állása szerinti burkolatokban. Ezeket a lyukakat, üregeket gázalakú melléktermékek képződése idézi elő a burkolatgyártás koaguláló és regeneráló lépései során, mivel a bélburkolat viszonylag vastag falai megakadályozzák e gázok gyors, diffúzió által való eltávozását az általános burkolatkészítési eljárás során. Találmányunk alkalmazásával a burkolatfal bőrrétege megnövelhető a teljes burkolatfal keresztmetszetének 30-50%-ára, mivel a bőrréteg vastagsága növekszik, ha a koaguláció fürdő hőmérséklete csökken, a fürdő állandó koncentrációja mellett. A bőrréteg vastagodása csökkenti a burkolat átjárhatóságát alacsony molekulasúlyú anyagokkal szemben. Találmányunk további részleteit foganatosítási példák kapcsán ismertetjük. Amint fentebb említettük, a találmány szerinti regenerált cellulózt tartalmazó burkolatot úgy állítjuk elő, hogy szokványos összetételű, alkálikus viszkózoldatból álló, vékonyfalú extrudátumot préselünk alacsony hőmérsékletű, koaguláltató fürdőbe, melynek savtartalma viszonylag csekély, dehidratáló sótartalma pedig viszonylag nagy. Az alkálikus viszkózoldatot a szokásos eljárásokkal, önmagában ismert módon állítjuk elő, 6 súly%-tól 8 súly%-ig terjedő mennyiségben tartalmaz cellulózt, és összes lúgossága 5 súly%-tól 8 súly%-ig terjed, az alkálicellulóz-pépből készített cellulóz-xantogenát polimerizációs foka pedig a 450—750, előnyösen az 550-650 tartományban van. Az elkészített viszkózoldatot gyűrűalakú présen át - ez a csőalakú burkolatok extrudálásához alkalmazott, szokványos típus — 30—55 m/perc, előnyösen 34-45 m/perc sebességgel egy Muller-féle koaguláló fürdőben extrudáljuk, melyet 22—38°C, előnyösen 28-34°C hőmérsékleten tartunk, és amely 200-300 g/1, közelebbről 250-280 g/1 nátrium-szulfátot és 90-130 g/1, előnyösen 100-130 g/1 kénsavat tartalmaz. Adott érintkezési idő alatt a fal bőrrétege növekszik, ha a fürdő hőmérsékletét csökkentjük, a sókoncentrációt növeljük, a savkoncentrációt csök5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
