185047. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gördülőcsapágyak hatékony mosására
1 185 047 2 A találmány tárgya olyan eljárás és berendezés gördülőcsapágyak hatékony mosására, amely a jelenleg ismert, hasonló célú eljárásoktól és berendezésektől alapvetően eltérő módon oldja meg a mosófolyadék csapágyakon történő átvezetését és a csapágyak mosás közbeni forgatását. Ehhez a megoldáshoz számos konstrukciós és technológiai előny fűződik, melyek a találmány haladó jellegét biztosítják. Közismert, hogy hosszú éveken át a mosás a csapágygyártásnak olyan művelete volt, melyet igyekeztek kis erőfeszítéssel, alacsony költséggel megoldani. A csapágymosás a csapágyakkal szemben támasztott fokozódó minőségi és zajcsökkentési követelmények miatt ma már az egyik legfontosabb művelet. A mosás fontosságának késői felismerése miatt a szakirodalom ezen a területen hiányos. A szükséglet kielégítése céljából különböző cégek egymástól eltérő eljárást megvalósító mosóberendezést hoztak forgalomba, melyek hatékonysága az egyre fokozódó követelményeket már nem elégíti ki. A számos ismert beiendezés közül a Krasnik-i csapágy gyár által kifejlesztett AKC-11 típusú mosóaggregát hátránya a nagy helyigény, valamint hogy a csapágy kosárszerkezetének árnyékoló hatása miatt a folyadék-sugaras mosás kis hatásfokú. Az SKF cég által kifejlesztett, ugyancsak ismert, módiink rendszerű anyagtovábbító rendszerrel kombinált oldószeres mosógép előnye az előbbivel szemben, hogy helyigénye lényegesen kisebb és az oldható szennyeződéseket jobban eltávolítja. Hátránya, hogy a nem forgó csapágyszerkezetből a nem oldódó (köszörű és fémszemcsék) szennyeződéseket a gyenge folyadékáramlás csak részben távolítja el. Ismeretes még a Sebastian Messerschmidt cég WLW 6 típusjelű mosógépe, mely a csapágygyűrűk forgatásával. igyekszik megvalósítani a szennyezőanyagok hatékonyabb eltávolítását. Hátránya azonban, hogy a kényszerforgatás a még el nem távozott szennyeződéseket behengerelheti a működő felületbe és azt megsértve a csapágyban maradó minőségkárosodás keletkezik. További hátránya, hogy a folyadéksugaras mosás a csapágy kosárszerkezetének árnyékoló hatása miatt itt is kis hatásfokú. Célunk tehát a jelen találmánnyal olyan eljárás és berendezés kialakítása, amellyel a gördülőcsapágyak mosása a fenti hátrányok nélkül megoldható oly módon, hogy az eljárás a szennyezőanyagok kíméletes és nagy hatásfokú eltávolítását biztosítja, a berendezés kis helyigényű, gépsorba köthető és így kezelőszemélyzetet nem igényel, valamint könnyen átállítható. A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárással úgy oldjuk meg, hogy a mosás során a csapágy külső és belsőgyűrűjének homlokfelületét a mosóbetéttel lezárva a mosófolyadékot a működő részeken keresztül változtatható nyomással átáramoltatjuk és miután ez a művelet a szennyeződés nagy részét eltávolította, a következő lépésben a forgatóbetéttel már csak a külsőgyűrű homlokfelületét zárva le, ferde irányú folyadéksugarakkal a szennyeződés hatékonyabb eltávolítása céljából a csapágy belső szerkezetét kíméletesen megforgatjuk, a fenti lépéseket a forgásirány változtatásával esetlegesen többször megismételve. A találmány szerinti berendezés adagolóegységből, állítható csapágyvezető lécekből, billenthető elosztófejből, az arra szerelt mosótömbből és elvezető szalagból áll, amelynek lényeges vonása, hogy a billenthető elosztófejnek csőtengelye, folyadékszabályozó Géprendszere, rászerelt mosótömbje, valamint a mosótömbbe rögzített mosóbetétje és forgatóbetétje van. 5 További lényeges vonás, hogy a csapágyak és a mosótömb a vízszintes síkhoz képest 30°-os elrendezésű, valamint a mosó és forgató betéteknek külön-külön, vagy csoportonként állítható foíyadékszabályozó csapja van. A találmány szerinti berendezés elemeinek mozgatá- 10 sát az összehangolt elektropneumatikus vezérlésnek megfelelően léghengerek végzik. Ez a feladat megoldható mechanikus, vagy más vezérlőrendszerrel is, aminek kialakítása szakember számára egyszerű feladat. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz 15 segítségével ismertetjük. A rajzon az: 1. ábrán a találmány szerinti berendezés felülnézeti vázlatos képe, a 2. ábrán a berendezés elölnézeti vázlatos képe, a 3. ábrán a berendezés oldalnézeti vázlatos képe, a 4. ábrán a mosó tömb és betétek Tészben metszeti képe, az 5. ábrán a forgatóbetét részmetszete van ábrázolva. Az 1. ábrán látható az 1 csapágy, a 2 lejtős csúszda 25 a 12 terelőlécekkel, a 3 és 13 csapágyvezető lécek, a 4 ütköző, a 6 betolórúd, a 9 elosztófej a 16 folyadékszabályozó csapokkal, a rászerelt 7 mosótömbbel, valamint a 17 zuhanyozófejekkel. Ugyanitt látható a 15 ciőtengely, 3 18 szállítószalag, a 19 asztalszerkezet, valamint a 20, 3Q 21,22 és 23 állítóorsók. A 2. ábrán látható még az 1. ábrán vázoltakon kívül az 5 léghenger, amely az 1 csapágyak továbbítását végzi, valamint a 14 csővezeték a mosófolyadék hozzávezetésére. 35 A3, ábrán látható még az 1. és 2. ábrákon vázoltakon kívül a 9 elosztófejet mozgató 8 léghenger, valamint a 19 asztalszerkezetet tartó állványzatra épített berendezés, oldalnézetben. A 4. ábrán látható az 1 csapágyakon elhelyezkedő 40 és a 7 mosótömbbe szerelt 10 mosóbetét és 11 forgatóbetét részben metszeti képben. Az 5. ábrán látható a 4. ábrán is bemutatott 11 for-, gatóbetét, a furatsorán átmenő metszősíkban ábrázolva. A találmány szerinti eljárást megvalósító, példaként 45 bemutatott berendezés az alábbiak szerint működik: Az 1 csapágy a 12 terelőlécek között, a 2 lejtős csúszdán jut le a 3 csapágyvezetőlécre szerelt 4 ütközőig, ahonnét az 5 léghengerrel működtetett 6 betolórudazat továbbítja a 7 mosótömb alá, miközben a 8 léghengei 50 a 9 elosztófejjel együtt a 7 mosótömböt az 1 csapágyakról felemeli. A 6 betolórudazat visszamozgásával egyidőben a 8 léghenger a 9 elosztófejjel együtt a 7 mosótömböt visszaengedve a 7 mosótömbbe szerelt 10 mosóbetétet és 11 forgatóbetétet érintkezteti az 1 csapágy 55 homlokfelületével. A 6 betolórudazat visszamozgása után lehetővé válik, hogy egy újabb 1 csapágy a 2 lejtős csúszdán a 4 ütközőhöz jusson le. A mosófolyadék a központi, vagy egyedi ellátóháló- 60 zatra csatlakoztatott 14 csővezetéken keresztül jut a 15 cső tengely be, mely egyúttal a 9 elosztófej csuklópontja is. A 9 elosztófejben a mosófolyadék több ágra osztva és a 16 folyadékszabályozó csapokkal szabályozva áramlik a 7 mosótömbön keresztül a 10 mosóbetéten, all 65 2
