185046. lajstromszámú szabadalom • Eljárás jelentősen javított tulajdonságú ledeburitos szerszámacél és gyorsacél bugák előállítására
1 185 046 2 Mn max 0,4 % Cr 3,8-4,6 % W 1,2-1,7% Mo 9-10% V 1-1,5% Co 7,5-8,5 % Fe a maradék. Az adagból 65 mm-es átmérőjű osztott, hengeres kokiilákba öntöttünk tuskókat. A tuskók fejének levágásával nyert rudakat vákuum ívfényes berendezésben olvasztottuk át. Az alkalmazott krisztallizátor 120 mm átmérőjű volt. Az átolvasztás során 1500 A áramerősséget és 40 V feszültséget alkalmaztunk. Az átolvasztási paraméterek itt is lehetővé tették a cseppenként történő lassú átolvasztást és ezzel a szerkezet kialakulásának kézben tartását. Az átolvasztott tuskókat 1050 °C-on az R8 tüskökhöz hasonló módon előkovácsoltuk előbb 90°-os, illetve 130°-os nyílásszögű üllők között, majd a készre alakítást végeztük el. A találmány szerinti eljárásnak megfelelően készült tuskók anyagát, illetve az abból készült szerszámokat különböző vizsgálatoknak vetettük alá és az eredményeket összehasonlítottuk a technika állásának ismertetésénél bemutatott hagyományos technológiával készült tuskók, illetve szerszámok tulajdonságaival. A vizsgálatokból kitűnt, hogy a találmány szerinti tuskók gyakorlatilag zárvány mentesek, szemben a hagyományos módon készültekkel. A tüskökön mért karbid-sorosság a szabvány szerinti 1 és 2 értékek között volt, szemben a hagyományos tuskókkal, amelyeknél a karbíd sorosság 3, de többnyire 4 érték feletti volt. A vizsgálatok szerint a találmány szerinti acélokban a karbidok 40—70 %-a gömbalakú volt, míg a hagyományos tuskókban gömbösödés gyakorlatilag nem volt észlelhető. A kéntartalom vizsgálata azt mutatta, hogy a találmány szerint készített tuskók kéntartalma az átolvasztás után 70-90 %-kal csökkent az öntött tuskók kéntartalmához viszonyítva. Ugyanakkor a kéntelenedés mértéke a hagyományos tuskók esetén kb. 20 % volt. A bemutatott példák szerint készített szerszámokat is összehasonlítotoítuk a hagyományos technológia szerint készítettekkel. Az ismertetett anyagokból készített fogazókésekkel BCMo2 minőségű anyagból készített tányérkerekeket munkáltunk meg, amelyek keménysége lágyítva HB172—217 volt. A fogazást v = 45 m/pere sebességgel végeztük. A hagyományosan készített szerszámok 4—5 élezést bírtak, szemben a találmány szerűid szerszámok által elviselt 11—15 élezéssel. A két élezés között elkészült munkadarabok száma átlagosan 25 darab volt. A hagyományos kések 4—5 élezés-után olyan sérüléseket: csorbulást, profilcsúcs lehasadást szenvedtek, hogy további hasznáh ra alkalmatlanná váltak. Ugyanakkor a találmány sztrint készített anyagból készült kések ugyanazon forgácsolási paraméterekkel, azonos gépen használva 11-15 élezéssel teljes mértékig sérülés nélkül használhatók voltak. Kísérleteket végeztünk a találmány szerint készített szerszámok, ahagyományos módon készített szerszámok, valamint a rendkívül drága és igen jóminőségű porkohászati úton készült szerszámok összehasonlítására. A vizsgálat során fogazást végeztünk az említett minőségű anyaggal v = 12 m/perc sebességgel. Ennek során a hagyományos módon gyártott szerszámmal két élezés között 20 darab, a találmány szerinti és a porkohászati úton készült szerszámmal 23—23 darab volt gyártható, összesen a hagyományos szerszámokkal átlagosan 454 darab, a porkohászati úton készült szerszámokkal 1150 darab, a találmány szerinti szerszámokkal pedig 958 darab készült el. Ennek során a hagyományos szerszámok átlagos hátkopása 1,1 mm, a porkohászati úton készült szerszámoké 0,5 és a találmány szerinti szerszámoké 0,6 mm volt. A fentiekből tehát egyértelműen megállapítható, hogy a találmány szerinti eljárással készített szerszámacélok a hagyományosnál lényegesen jobb szerkezeti és forgácsoiási tulajdonságokkal rendelkeznek, felhasználási paramétereik csaknem azonosak a közismerten kiemelkedően jó és ugyanakkor rendkívül drága porkohászati úton készült szerszámokéval. Ugyanakkor a találmány szerinti technológia a hagyományosnál lényegesen egyszerűbb és biztonságosabb, továbbá olcsóbb is. Jóllehet a fentiekben a találmány szerinti eljárás foganatosítására csupán néhány példát mutattunk be, nyilvánvaló, hogy az igénypontokban meghatározott oltalmi körön belül számos más anyagminőségű ötvözet is előállítható hasonló paraméterekkel és hasonló eredménnyel. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás jelentősen javított tulajdonságú, ledeburitos szerszámacél és gyorsacél bugák előállítására, amelynek során ívfényes vagy indukciós kemencében acélolvadékot készítünk, azt kokillába öntjük, majd az így készített tuskókat vákuum-ívfényes vagy elektrosalakos berendezésben átolvasztjuk és alakítjuk, azzal jellemezve, hogy az átolvasztást közvetlenül az öntés után önmagában ismert módon, cseppenként végezzük, majd a kapott tuskókat 1,5—2-szeres alakítási mértékkel először 90 -os, majd 130°-os nyílásszögű üllők között előkovácsoljuk, végül készméretre kovácsoljuk. 2; Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntést hengeres vagy kis kúpszögű, osztott kokillákban végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosí-5 10 ! 15 20 25 30 35 *0 45 50 55 4
