185040. lajstromszámú szabadalom • Nem-tektonikus építési eljárások és berendezés az eljárások tömeges foganatosítására
1 185 040 2 vábbá függőleges 32 vezetőoszlopokon fel-le elmozdítható és vízszintes tengely körül legalább 90°-kal elbillenthető 33 leválasztókerettel van ellátva. A 33 leválasztókeret 33a keretrészből és ehhez képest viszonylagosan elmozdítható 33b keretrészből áll. A 33b keretrészt a jelen esetben hidarulikus 35 munkahengerek mozdítják el a saját síkjában, amelyeknek a hengere a 33b keretrészhez, dugattyúrúdjaiknak vége pedig a helytálló 33a keretrészhez van rögzítve. A 33a keretrész R reteszelőelemekkel van ellátva, amelyek a jelen esetben vízszintes rugó terhelésű csapok. Ezek az L lamellák oldal felületén kiképzett nyílásokba bepattinthatók és így jön létre az oldható kapcsolat a 33a keretrész és a keretbe befogott L lamella között. A 7. ábra szerinti berendezés működésmódja a következő: A gyártási ciklus három műveletre osztható: öntésre, leválasztásra és tisztításra. Az öntéshez a zsaluoldalakat zárjuk, behelyezzük az L lamellákat, majd a gyártóterekbe felülről gipszet öntünk. A kötési idő kivárása után a csoportzsalut kizsaluzzuk, azaz nyitjuk a 24 és a 28 zsaluoldalakat. Ezt követően az egymással ilyenkor sarokmerev kapcsolatban levő alsó 25 öntőlapot és a mellső 27 zsaluoldalt, valamint velük együtt a kész 3 felületelemek és L lamellák máglyáját a 29 csapok körül 90°-kai felbillentjük. A felbillentett helyzetben a 3 felületelemek és az L lamellák váltakozva egymás fölött helyezkednek el. Ilyenkor a vízszintes helyzetű 27 zsaluoldalon levő máglya a 30 leválasztószerkezet 31 kocsiján ül. Ezt követően a 27 zsaluoldal és a 25 öntőlap sarokmerev kapcsolatát (például külön nem ábrázolt csapok kihúzásával) oldjuk és a 25 öntőlapot visszabillentjük vízszintes alaphelyzetébe. Ezután a leválasztáshoz a 31 kocsit a 34 sínen a 30 leválasztószerkezet hatáskörzetébe továbbítjuk, majd a 33 leválasztókeretet a máglya legfelső felületelemére süllyesztjük. A 3 felületelemek és az L lamellák egymás utáni leválasztása úgy történik, hogy a legfelső 3 felületelemet a 33b keretrész vízszintes elmozdításával lehúzzuk. Eközben az álló 33a keretrésszel kapcsolatba hozzuk a legfelső L lamellát. Ezután a 33 leválasztókeretet függőleges helyzetbe billentjük és a leválasztott felületelemet leemeljük és raklapra helyezzük, a leválasztott lamellát pedig előnyösen tisztítókonténerbe helyezzük. Ezután a 33 leválasztókeretet vízszintes alaphelyzetébe billentjük vissza és a legfelső felületelemre süllyesztve a leválasztást ciklikusan végezzük. A leválasztás befejezése után a zsaluoldalakat, lamellákat és az öntőlapot tisztítjuk, majd a berendezés újbóli összeszerelése után újabb gyártási ciklus következhet. A 8. ábrán a találmány szerinti berendezés második példakénti kiviteli alakja látható, amely ugyancsak nemtektonikus felületeiemek tömeges gyártására való, amelyek lehetnek sík, vagy periodikus, egy, vagy kétanyagú felületelemek egyaránt. • A berendezésnek központi 36 tengely körül elfordítható 37 vázszerkezete van, amelynek radiálisán kinyúló 38 konzoljai a jelen esetben egy-egy S gyártósablonnal vannak társítva. Minden S gyártósablon nyitható oldalsó 39 sablonoldalakkal rendelkezik. Ezek a 39 sablonoldalak a jelen esetben függőleges tengely körül elfordíthatok, ezáltal nyithatók, illetve zárhatók. Az öntés megkezdése előtt célszerűen az S gyártósablon formázóterébe célszerűen poiisztirolból készült mintát helyezünk. A karusszel-szerű berendezést előnyösen szakaszosan forgatjuk a 36 tengely körül és az gyes „állomásokon” a gyártás más-más műveletét végezzük. Az I. állomáson a gyártótérbe behelyezzük a külön nem ábrázolt mintát, a II. állomáson a 39 sablonoMaiakat zárjuk, a III. állomáson történik a gipsz beöntése, a IV. és V. állomáson a gipszet kötni hagyjuk, végül a VI. állomáson a 39 sablonoldalakat nyitjuk és a kész nem-tektonikus 3 felületelemeket kiemeljük, a gyártósablont pedig tisztítjuk. Ez a műveletsor ciklikusan ismétlődik. A 9. ábrán a találmány szerinti berendezés harmadik példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, amelynél a folyamatos felületelem-gyártást végtelenített hevederrel rendelkező szállítószalag alkalmazásával oldottuk meg. A berendezésnek 41 vázszerkezete van, amelyen görgős 42a támasztókeret és sík 42b támasztókeret van rögzítve a felső hevederág alatt. Továbbá, önmagában ismert 43a hajtódobja és 43b feszítődobja van, amelyeken a végtelenített 44 heveder, például gumiheveder van átvetve. A jelen esetben tehát a 44 heveder képezi egyúttal a gyártótálcát, illetve a sablonfeneket, továbbá a kész felületelem leválasztását is igen megkönnyíti. A 44 heveder mentén az egymást követő technológiai műveletek elvégzéséhez I-V. állomások vannak kialakítva. A gyártósablon oldalait a jelen esetben 45 sabícnkeret képezi, amelyet az I. állomáson helyezünk a 44 hevederre, és azt a hevederhez külön nem ábrázolt gyorsszo-í rító egységgel rögzítjük. A II. állomáson a 45 sablonke-1 retbe a jelen esetben hálószerű csatornákat képező, műanyag habból készült 46 betétet helyezünk, miután a gyártóteret folyékony gipsszel kiöntöttük. A III. állomáson a gipszet kötni hagyjuk, a IV. állomáson a 45 sablonkeret rögzítését oldjuk, az V. állomáson pedig' a kész kétanyagkombínációs felületelemet leválasztjuk. A 44 heveder haladása lehet folyamatos, vagy szakaszos. A 10. ábrán látható berendezés ugyancsak nem-tektonikus felületelemek sorozatgyártására való. Ennél a gyártósor 47 göigőspaddai van ellátva, amely külön nem ábrázolt szakaszos előtolószerkezettel van ellátva. Továbbá, a berendezésnek 48 gyártósablonjai vannak, amelyek a 47 görgőspad 49 alvázban elforgathatóan ágyazott görgőjén eltolhatok. A 48 gyártósablon sablonfenékként szereplő 50 óntolapból és 51 formázóidomból áíl, amelyeket egymáshoz külön nem ábrázolt gyorsszorító egységgel rögzítünk. A berendezés I—Vili. állomással rendelkezik. AzI. állomáson a keresztirányú görgősorra felhelyezzük az 50 öntőlapot, ráhelyezzük az 51 formázóidomot és azokat egymáshoz rögzítjük. Az így összeszerelt 48 gyártósablont áttoljuk a fő görgősorvonalra, azaz a II. állomásra. Itt történik a gipszkiöntés. Ezután szakaszosan menesztjük tovább a 48 gyártósablont a III. állomásra, ahol a beöntött gipszet lesimítjuk, majd a III. és IV. állomáson a gipszet kötni hagyjuk, az V. állomáson a szorítóegységeket oldjuk. A VI. állomáson a kötésidő végefelé felső-pályán mozgatható 52 leválasztószerszámot kapcsolunk az 51 formázóidomra és azt oldalra kiemeljük, majd tisztítjuk. A VII. állomáson adott esetben az esetleges további formázóbetétet is eltávolítjuk és végül a Vili. állomáson az 50 öntőlapot és rajta a kész 3 felületelemet 53 leválasztókerettel felbillentjük, a felületelemet leemeljük és konténerbe helyezzük, az 50 öntőlapot pedig tisztítókocsiba tesszük. Olyan kivitel is lehetséges, amelynél a VIII. állomásról 5 10 15 20 25 3C 35 40 45 50 55 60 65 6
